ຄໍາແນະນໍາ Plasma ຕັດ

ຮູບພາບ 1

Plasma ເຄື່ອງຕັດຄໍາແນະນໍາການນໍາໃຊ້

1. ແຜ່ນຕັດຄວນເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຂບໄດ້. ຕັດໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຈາກແຂບໄດ້, ເຮັດແນວໃດຕັດບໍ່ perforated. ການນໍາໃຊ້ແຂບໄດ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຈະຂະຫຍາຍການຊີວິດຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້. ວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເພື່ອວາງ nozzle ໄດ້ໂດຍກົງກັບແຂບຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໄຟຟ້າ Plasma ໄດ້.

2. ຫຼຸດຜ່ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ໃຊ້ເວລາໄຟຟ້າຕາມສະຖານທີ່. nozzle ແລະ electrode ໄດ້ຖືກບໍລິໂພກຫຼາຍຢ່າງວ່ອງໄວໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະໄຟຄວນໄດ້ຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນລະດັບຕັດການເດີນທາງໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ຮູບພາບ 2

3 ພະຍາຍາມທີ່ຈະຮັກສາໄຟສາຍແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກອາດ. ຝຸ່ນໃດກ່ຽວກັບໄຟສາຍແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດມີຜົນກະທົບການທໍາງານຂອງລະບົບ plasma ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ການຈັດວາງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບ flannel ສະອາດ. ປົກກະຕິແລ້ວກວດສອບ ribs ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໄຟໄດ້, ຄວາມສະອາດຫນ້າ electrode ສໍາພັດແລະ nozzles ມີສະອາດ hydrogen peroxide.

4. ຮັບຮອງເອົາໃນໄລຍະການຕັດສົມເຫດສົມຜົນ. ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາແນະນໍາແລະຄູ່ມືດັ່ງກ່າວ, ຮັບຮອງເອົາໃນໄລຍະການຕັດສົມເຫດສົມຜົນ. ໄລຍະຫ່າງການຕັດແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ຕັດແລະພື້ນຜິວຊິ້ນວຽກ. ໃນເວລາທີ່ລູກປືນເຈາະ,ພະຍາຍາມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ລະສອງເທື່ອໃນໄລຍະຂອງການຕັດປົກກະຕິຫຼືສູງສູງສຸດທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕໍ່ໂດຍ arc plasma ໄດ້.

5. ຄວາມຫນາ perforation ຄວນຈະຢູ່ໃນລະດັບທີ່ອະນຸຍາດຂອງລະບົບເຄື່ອງໄດ້. ການ cutter ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການ perforated ໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເກີນຄວາມຫນາເຮັດວຽກໄດ້. ຄວາມຫນາ perforation ປົກກະຕິແມ່ນ 1/2 ຂອງການຕັດປົກກະຕິຄວາມຫນາ.

6. nozzle ບໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການ overloaded. ເກີນກວ່າ nozzle (ເກີນປະຈຸບັນປະຕິບັດການຂອງ nozzle ໄດ້) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ nozzle ໄດ້ຖືກທໍາລາຍຢ່າງໄວວາ. ສຸມໃນປະຈຸບັນຄວນຈະເປັນ 95% ໃນປັດຈຸບັນເຮັດວຽກຂອງ nozzle ໄດ້. ສໍາລັບຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າ nozzle ການນໍາໃຊ້ 100A, ຄວາມຮຸນແຮງໃນປະຈຸບັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການກໍານົດເພື່ອ 95A.

ຂໍ້ບົກພ່ອງຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ

1. ຂອບມົນເທິງ. ມັນໄດ້ເກີດມາຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງປະຕູໂຄ້ງ plasma ຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຈຸດຕັດໄດ້. ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງໄຟສູງຜືນແຜ່ນດິນສາມາດຫຼືການລົບລ້າງການເທິງຕະຫຼອດຂອບ. ເທິງເປັນຮູບກົມຮ້າຍແຮງປົກກະຕິແລ້ວສະແດງທີ່ລະດັບຄວາມສູງຕັດຄວາມຕ້ອງການໄຟສາຍໃນການໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນລົງ.

2. ການແຂບຂ້າງເທິງຂອງກະລັນໄດ້. ຂອບ slag ເທິງແມ່ນເກີດມາຈາກການຕັດຢ່າງວ່ອງໄວຫຼືລະດັບຄວາມສູງຕັດໄຟສູງເກີນໄປ. ຊະລໍຄວາມໄວການຕັດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຄວາມສູງຕັດໄຟສາມາດການຫຼຸດຜ່ອນຂອບ slag ເທິງ. ການແຂບຂ້າງເທິງslag ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາ.

3. ທາງລຸ່ມມີ slag. ໂລຫະຫລອມເຫລວອາດສະສົມກ່ຽວກັບທາງລຸ່ມຂອງແຜ່ນໄດ້. ໃນໄວຂອງຄວາມໄວການຕັດ, ການ melts ວັດສະດຸຈະຫນ້ອຍແລະ slag ລຸ່ມຍັງຈະມີຫນ້ອຍລົງ. ຖ້າກະລັນທາງລຸ່ມຖືກຍ້າຍອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຊ້າ; ຖ້າກະລັນທາງລຸ່ມແມ່ນຍາກທີ່ຈະລົບຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍສະເນຍຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ.

4. ທາບສາເຫດ. The width ຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະຫນາດ nozzle ໄດ້. ສູງຂຶ້ນຂອງການຕັດປັດຈຸບັນ, width ຕັດຈະຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນສູງໄຟ, width ຕັດຍັງຈະເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່.

5. ດອກຈອກມຸມ. ລະດັບມຸມອຽງຂອງ 0-3 °, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຕັດສູງແຕ່ການຕັດ plasma ປະຊຸມສະໄຫມຈະໄດ້ເປັນເຮັດເປັນມູມຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມແລະສົມເຫດສົມຜົນຂອງລະດັບຄວາມສູງຂອງໄຟຕັດໄດ້ຫລຸດຜ່ອນມຸມເຮັດເປັນມູມ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ປັບປຸງ width incision ແລະ collapse ແລະປັດເສດຂອງແຂບຂ້າງເທິງ. ໃນເວລາທີ່ຕັດໄດ້ຕະຫຼອດຫຼື chamfering, ສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມໄວການຕັດການເຕີບໂຕຊ້ານັ້ນທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ມຸມອຽງ.

6. ຄວາມໄວຕັດ. ລະບົບ Plasma ທັງຫມົດສາມາດຕັດຢ່າງວ່ອງໄວຫຼືຊ້າ, ແຕ່ຜົນກະທົບການຕັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຕັດຢູ່ບ່ອນທີ່ຫຼືໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດຄວນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດເປັນມູມມຸມແລະມຸມໄດ້ຕະຫຼອດ.

7. ຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະກອບສາມາດເບິ່ງເຫັນເລັກນ້ອຍເສັ້ນລາກຫລັງຢູ່ດ້ານຕັດກະດູກຫັກນັ້ນ. ຄວາມໄວຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນໂດຍການສັງເກດ arcs ເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ການຕັດເຫຼັກກາກບອນບໍ່ຮຸນແຮງ, ແຕ່ມັນເປັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດ. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ວິທີການທາງອາກາດຫຼືອົກຊີເຈນທີ່ plasma ຕັດມື, ການສາຍລາກຫລັງທີ່ມີມຸມໄປຂອງຫນ້ອຍກ່ວາ 15 °ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕັດສູງ, ການຄຸນນະພາບການຕັດ optimum ສາມາດໄດ້ຮັບການປະກອບໂດຍ arcs ເກືອບຕັ້ງ. ຕັດຊ້າສາມາດສ້າງເປັນດ້ວຍໄຟຟ້າຫວັງ deflected, ແຕ່ການຕັດຢ່າງໄວວາສາມາດສ້າງດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ໃນມຸມສ້ວຍແຫຼມຫາດ້ານເທິງຂອງແຜ່ນໄດ້.

8. ຊັ້ນ nitride ແມ່ນ stacked. plasma ອາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຊັ້ນ nitride ຢູ່ດ້ານຕັດໃນເວລາຕັດເຫຼັກກາກບອນແລະສະແຕນເລດ. ໃນດ້ານຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ layer nitride ຈະຂັດກ່ອນເຊື່ອມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະພຸນ.

9. ດ້ານກະດູກຫັກຕັດ. ວິທີການຕັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງດັ່ງກ່າວແມ່ນປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຕັດກະດູກຫັກໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະໄດ້ຮັບພື້ນຜິວຕັດກະດູກຫັກທີ່ດີທີ່ສຸດ,ອີງຕາມການປະເພດອຸປະກອນການຕົວຈິງເລືອກເອົາວິທີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

10. ວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນອາກາດພາດສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຄັງສະສົມຂອງຊັ້ນ nitride ໄດ້. ເຫຼັກກາກບອນສາມາດຕັດໂດຍ plasma ອົກຊີເຈນທີ່, ແລະການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສາມາດຕັດໂດຍ H35 ຫຼືໄນໂຕຣເຈນ / ນ້ໍາວິທີການຕັດຫມອກ.