ຄຳ ແນະ ນຳ ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມ້ວນອັດຕະໂນມັດ

ກົນໄກແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ

ສຳ ລັບການປະກອບແຫວນເປັນວົງແຫວນທີ່ມີສ່ວນຂ້າມທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັນ, ໂຮງງານມ້ວນວົງແຫວນແນວຕັ້ງມີສອງມ້ວນຕົ້ນຕໍ, ແຜ່ນ ໜຶ່ງ ໜ່ວຍ ໜຶ່ງ ແລະມ້ວນ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນເທິງພວກມັນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮູບຊົງວົງແຫວນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າມັນ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນມ້ວນກັບບັນດາກະເປົາເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນການມ້ວນວົງ, ການປະຕິບັດງານທັງ ໝົດ ຂອງມັນແມ່ນຂື້ນກັບສະຕິປັນຍາແລະປະສົບການຂອງພະນັກງານທີ່ມີທັກສະ. ແລະ, ໃນຫົວ ໜ່ວຍ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ ໜ່ວຍ ງານໄຮໂດຼລິກ, ບໍ່ມີເຊັນເຊີໃດຕິດຄັດມາເອົາຂໍ້ມູນດັ່ງກ່າວເປັນ ຕຳ ແໜ່ງ ແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະການວິເຄາະແລະການກວດສອບສະພາບການມ້ວນບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.

ໃນຖານະເຊັ່ນນັ້ນ, ດ້ວຍໂຮງງານຜະລິດແຫວນແບບແນວຕັ້ງແບບຄູ່ມື, ທຸກຂັ້ນຕອນລວມທັງການກະກຽມກ່ອນການມ້ວນແມ່ນຕ້ອງໄດ້ ດຳ ເນີນງານດ້ວຍ ກຳ ມະກອນທີ່ ຊຳ ນານ, ແລະມີບັນຫາເຊັ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການມ້ວນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຖ່າຍທອດທັກສະໃຫ້ຄົນລຸ້ນຕໍ່ໄປ ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຍ້ອນວ່າຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງວົງແຫວນມ້ວນຮູບຊົງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ, ການສ້າງຄວາມຮູ້ທີ່ມີລະດັບສູງໃນການມ້ວນຈະ ນຳ ສະ ເໜີ ຕົນເອງເປັນປັນຫາ.

ໂດຍອີງໃສ່ບັນຫາດັ່ງກ່າວກັບໂຮງງານມ້ວນວົງແຫວນແນວຕັ້ງແບບຄູ່ມື, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາໂຮງງານຜະລິດມ້ວນວົງແຫວນແບບອັດຕະໂນມັດ. ການກໍ່ສ້າງກົນຈັກແລະເນື້ອໃນຂອງການຄວບຄຸມໄດ້ຖືກອະທິບາຍໄວ້.

ຕາຕະລາງ 3-1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສະເພາະຂອງ VRRM, ແລະຮູບ 3-1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະລວມຂອງເຄື່ອງ.

ຕາຕະລາງ 3-2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບກັບການກໍ່ສ້າງກົນຈັກຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ VRRM ແລະໂຮງງານມ້ວນວົງແຫວນສາຍຕັ້ງແບບຄູ່ມື. ເຖິງແມ່ນວ່າການກໍ່ສ້າງກົນໄກພື້ນຖານຂອງ VRRM ແມ່ນຄ້າຍຄືກັບໂຮງງານຜະລິດມ້ວນແບບວົງແຫວນແບບຕັ້ງແບບຄູ່ມື, ສຳ ລັບຈຸດປະສົງຂອງການອັດຕະໂນມັດ, ການປ່ຽນແປງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນອື່ນນອກ ເໜືອ ຈາກກະບອກສູບສາມາດປ່ຽນ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງພວກເຂົາໄດ້ໂດຍ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກຫລືລົດເຂັນ, ແລະເພີ່ມເຊັນເຊີຕ່າງໆ ໄດ້ຖືກເຮັດໄດ້.

ໜຶ່ງ ໃນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານກົນຈັກທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດຈາກໂຮງງານຜະລິດມ້ວນວົງແຫວນແນວຕັ້ງແບບຄູ່ມືແມ່ນວ່າຄຸນນະສົມບັດການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນໄດ້ຖືກເພີ່ມ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ໄດ້ຮັບຜົນ ສຳ ເລັດກັບ ໜຶ່ງ ໃນການປະຕິບັດ ໜ້າ ທີ່ການຍັບຍັ້ງຫຼາຍຂະ ໜາດ ຄືວົງແຫວນວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງແຫວນເຊິ່ງຈະຕິດຕໍ່ກັນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນວົງແຫວນ, ບໍ່ຄືກັບການຢັບຢັ້ງຂອງວົງແຫວນອື່ນໆ, ແລະຈະວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງແຫວນ. ເມື່ອເຖິງ ຕຳ ແໜ່ງ ເສັ້ນຜ່າກາງນອກສຸດທ້າຍຂອງແຫວນ, ມ້ວນນີ້ຈະຖືກແກ້ໄຂໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະຈະເຮັດວຽກແບບດຽວກັບມ້ວນອື່ນໆທີ່ຈະເຮັດ. ຕາຕະລາງ 3-3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບລະຫວ່າງ VRRM ແລະໂຮງງານມ້ວນວົງແຫວນແບບຕັ້ງແບບຄູ່ມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອັດຕະໂນມັດຄວບຄຸມ, ແລະລາຍລະອຽດຂອງສິນຄ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຖືກອະທິບາຍ.

ການ ກຳ ນົດ ຕຳ ແໜ່ງ ມ້ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ໃຊ້ແຫວນວັດແທກໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ ກຳ ລັງແຮງງານແລະ ກຳ ມະກອນໃນໄລຍະຜ່ານມາ. ມັນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນມາເພື່ອໃຫ້ ຕຳ ແໜ່ງ ເປົ້າ ໝາຍ ຖືກຄິດໄລ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດຈາກຂໍ້ມູນການປ້ອນຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນ, ແລະມ້ວນຈະຍ້າຍໄປ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຮູບແບບການກະກຽມອັດຕະໂນມັດ.

ກົນໄກການວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງປະເພດຕິດຕໍ່ຊ່ວຍໃຫ້ການວັດແທກເວລາຈິງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບການຄວບຄຸມການມ້ວນແບບອັດຕະໂນມັດ.

ປ່ຽງ Servo ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມກະບອກທີ່ກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຕໍານິຕິຊົມແລະຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ.

ການມ້ວນວົງແຫວນ, ໃນອະດີດໄດ້ເຮັດດ້ວຍຕົນເອງ, ຂື້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຄົນງານ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງການມ້ວນວົງແຫວນແມ່ນມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຜະລິດຕະພັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມພະນັກງານແຕ່ລະຄົນ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຫວນທີ່ຈະຕ້ອງກິ້ງກໍ່ຄືກັນ. VRRM ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນມາເພື່ອໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າແບບມ້ວນຕ່າງໆບໍ່ວ່າຈະເປັນແບບອັດຕະໂນມັດຫລືໂດຍການປ້ອນຂໍ້ມູນເຂົ້າແມ່ນງ່າຍແລະຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າມ້ວນບັນທຶກໄດ້ຕາມ ຈຳ ນວນຂອງລາຍການສາມາດເຮັດຊ້ ຳ ໄດ້. ເວົ້າອີກຢ່າງ ໜຶ່ງ, VRRM ສາມາດເຮັດການມ້ວນແບບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຄວາມສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະລາດຈາກທັກສະຂອງແຮງງານ.

ພ້ອມກັນນີ້, ເຊັນເຊີ ຕຳ ແໜ່ງ, ເຊັນເຊີຄວາມດັນແລະມໍເຕີມໍເຕີແມ່ນຖືກຕິດຢູ່ໃນສ່ວນຂອງໂຮງງານ, ເພື່ອສະແດງ ໜ້າ ຈໍຕິດຕາມສະພາບ (ຮູບ 3-2) ແລະເສັ້ນສະແດງແນວໂນ້ມ (ຮູບ 3-3), ເຮັດໃຫ້ການສືບສວນງ່າຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງການມ້ວນ ຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາແກ້ໄຂບັນຫາ.

ເສັ້ນສະແດງທ່າອ່ຽງສາມາດຖືກ ນຳ ໃຊ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ ສຳ ລັບການບົ່ງມະຕິຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ສຳ ລັບການເກັບ ກຳ ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດລວດລາຍໃນແຕ່ລະມ້ວນ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃນການວິເຄາະດ້ານປະລິມານແລະການກວດສອບຂໍ້ມູນມ້ວນຕ່າງໆ, ແລະການສ້າງຮູບແບບການຮູ້ມ້ວນ.

ໂຮງງານມ້ວນວົງແຫວນແບບແນວຕັ້ງສາມາດມ້ວນຮູບຊົງວົງແຫວນທີ່ບ້ຽວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບວົງແຫວນທີ່ມີຮູບຊົງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີບັນຫາ ໜຶ່ງ ທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກສ້າງຂື້ນລະຫວ່າງຈຸດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທາງຂວາ / ຊ້າຍ. VRRM ໄດ້ຈັດການກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານມ້ວນຈາກບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວແຕກຕ່າງກັນໂດຍຮອບນີ້ໂດຍການໃຊ້ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນຄວບຄຸມ rpm-variable ສຳ ລັບ ໜຶ່ງ ໃນສອງມ້ວນຕົ້ນຕໍ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບຊົງແລະວົງແຫວນມ້ວນ

ລໍາດັບການຜະລິດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ໂຮງງານປະເພດມ້ວນວົງແຫວນແບບແນວນອນສໍາລັບການປະກອບແບບສຸດທ້າຍຂອງວົງແຫວນສ່ວນຂ້າມ.

ເຖິງແມ່ນວ່າໃນກໍລະນີທີ່ໂຮງງານມ້ວນວົງແຫວນແນວຕັ້ງຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບການປະກອບຮູບແບບສຸດທ້າຍ, ການປະມູນລ່ວງ ໜ້າ ແມ່ນ ຈຳ ເປັນໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນລ່ວງ ໜ້າ ສາມາດເປັນແນວນອນຫລືແນວຕັ້ງ. ຈໍານວນຂອງຂະບວນການລ້ຽວກ່ອນໃນວົງແຫວນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສາມາດມີຫນ້ອຍກ່ວາໃນຮູບແບບວົງແຫວນລີດແບບມ້ວນ, ແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ມີພຽງແຕ່ການເລື່ອນຂັ້ນຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຮູບຮ່າງ \"ເປົ່າ \" ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນຂະບວນການລວບລວມກ່ອນນີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຮູບແບບສຸດທ້າຍໂດຍ VRRM, ແລະມັນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງວົງແຫວນສ່ວນຂ້າມທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັນໃນປະຈຸບັນ, ການທົດສອບການລອກແບບກ່ອນແລະຮອບສຸດທ້າຍຈະຕ້ອງໄດ້ເຮັດເພື່ອ ກຳ ນົດຮູບຊົງແລະຮູບຊົງທີ່ບໍ່ງາມທີ່ສຸດ. ຂະບວນການທົດສອບ - ປັບປຸງ - ທົດສອບແບບນີ້ຕ້ອງການເວລາ, ຄວາມພະຍາຍາມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

ສະນັ້ນ, ນອກ ເໜືອ ຈາກການອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານຜະລິດມ້ວນວົງແຫວນແບບແນວຕັ້ງ, ການສ້າງວິທີການຮູ້ ໃໝ່ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີ. ພ້ອມດຽວກັນກັບການ ສຳ ເລັດການເຮັດເຄື່ອງມ້ວນແບບວົງແຫວນແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ລະບົບຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບການມ້ວນສູງ, ລວມທັງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບຊົງເປົ່າແລະສະພາບການມ້ວນວົງແຫວນໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ໂດຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີການ ຈຳ ລອງການວິເຄາະກ່ຽວກັບການເສື່ອມສະພາບຂອງການປົນເປື້ອນ ວົງແຫວນທີ່ແຍກເປັນສ່ວນ (ຮູບ 4-2), ແລະຜົນຂອງການ ຈຳ ລອງ. ການສ້າງວິທີການມ້ວນແບບນີ້ໂດຍການທົດລອງເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ ຈຳ ນວນການທົດສອບມ້ວນ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ສຳ ລັບການສ້ອມແປງມ້ວນ, ວັດສະດຸແລະແຮງງານຄາດວ່າຈະມີ.

ຜົນຂອງການທົດສອບມ້ວນ

ຮູບແບບການອອກແບບຂອງແຫວນສຸດທ້າຍແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 5-1, ປະສົມໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກແລະເສັ້ນກົງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ; ແຫວນເປັນຮູບວົງມົນ, ມີຂະ ໜາດ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກໃຫຍ່ກວ່າ29φ29mmມມ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ 3383mm, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນφ316mm, width 220mm ແລະນ້ ຳ ໜັກ ປະມານ 90kg. ນີ້ແມ່ນຮູບຊົງທີ່ໂຮງງານມ້ວນວົງແຫວນອອກຕາມລວງນອນຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫລາຍໃນການປະກອບແຜ່ນລວດລາຍຕາມເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກໃຫຍ່.

ເຄື່ອງເປົ່າຫວ່າງນີ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍໂຮງງານມ້ວນວົງແຫວນອອກຕາມລວງນອນເປັນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນລ່ວງ ໜ້າ.

ຮູບ 5-3 ກຳ ລັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຊົງຂອງວົງແຫວນມ້ວນຫລັງຈາກມ້ວນສຸດທ້າຍໂດຍໂຮງງານມ້ວນວົງແຫວນແນວຕັ້ງ. ຍ້ອນວ່າການປະກອບຂອງຂາງໄຟຢູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ໃນຮູບແບບຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍ, ມີການຂູດຂີດອັນ ສຳ ຄັນຢູ່ເທິງແປນຂອງວົງແຫວນມ້ວນສຸດທ້າຍ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະກອບແບບຟອມເປົ່າໂດຍເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນລ່ວງ ໜ້າ ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວົງແຫວນການປະກອບຮູບແບບສຸດທ້າຍ.