ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍຂອງແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນ ສຳ ເລັດຮູບແມ່ນຂື້ນກັບວ່າມັນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ: ອຸປະກອນໂຄ້ງ, ລະບົບແມ່ເຫຼັກໂຄ້ງ (ລວມທັງແມ່ພິມ, ໜີບ ຕາຍແລະຄ່າຊົດເຊີຍ), ວັດສະດຸໂຄ້ງແລະຜູ້ປະກອບການໂຄ້ງ. ລະບົບແມ່ພິມຂອງເຄື່ອງຈັກປະກອບມີແມ່ພິມໂຄ້ງ, ລະບົບ ໜີບ ຂອງແມ່ພິມແລະລະບົບການຊົດເຊີຍ. ແຜ່ນເຫຼັກແລະລະບົບການຊົດເຊີຍແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໂຄ້ງ.

ສອງລະບົບ ໜີບ：

ມີສອງປະເພດຂອງລະບົບປັ້ນເຄື່ອງຈັກຫຍິບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ: ການອັດດ້ວຍມືແລະ ໜວດ ອັດຕະໂນມັດ.

ລະບົບ ໜີບ ຄູ່ມື:

ລະບົບ ໜີບ ຄູ່ມືແມ່ນເຄື່ອງຈັກຫຍິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດແລະປະຫຍັດໄດ້ ສຳ ລັບການປ່ຽນແປງຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຄ່ອຍມີ. ການຕັດ ໜວດ ດ້ວຍມືແມ່ນວິທີການຂັ້ນພື້ນຖານແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງການ ໜີບ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜູ້ປະຕິບັດການໂຄ້ງເພື່ອລັອກແຕ່ລະ ໜວດ ດ້ວຍຕົນເອງ. ແຜ່ນ ໜີບ ທີ່ເປັນເອກະລາດບໍ່ສາມາດປະກອບເປັນສາຍ ສຳ ເລັດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອພວກມັນຖືກລັອກໃສ່ແຕ່ລະອັນ. ກຳ ລັງ ໜີບ ຂອງແຕ່ລະແມ່ພິມແມ່ນບໍ່ສະ ເໝີ ກັນ, ແລະແມ່ພິມບໍ່ສາມາດສູນກາງທັນທີ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ເວລາແລະອີງໃສ່ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການ.

ລະບົບ ໜີບ ອັດຕະໂນມັດ:

ລະບົບ ໜີບ ອັດຕະໂນມັດແມ່ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບເຄື່ອງຍຶດໂຄ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍການປ່ຽນແປງທີ່ຕາຍແລະເລື້ອຍໆ. ອີງຕາມແນວຄິດ \"ການປະຕິບັດງານຈຸດດຽວ \", ລະບົບ ໜີບ ອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັບຮູ້ເຖິງຂັ້ນຕອນການ ໜີບ mold ແລະປ່ອຍດ້ວຍປຸ່ມດຽວ, ກຳ ຈັດປະສົບການການລັອກໂດຍຄູ່ມືທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ.

ແຫຼ່ງພະລັງງານຂອງລະບົບ ໜີບ ອັດຕະໂນມັດແມ່ນໄຟຟ້າ, ໄຮໂດຼລິກແລະທໍ່. ລະບົບ ໜີບ ອັດຕະໂນມັດຂັ້ນພື້ນຖານທີ່ສຸດແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍແຜ່ນຫຼາຍສ່ວນແລະແຜ່ນກະບອກໄຟຟ້າທີ່ມີສ່ວນປະກອບເປັນເອກະລາດ. ກະບອກສູບໄຟຟ້າແມ່ນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບ ໜີບ ນີ້ຈະຫລີກລ້ຽງວິທີການລັອກໂດຍໃຊ້ເວລາ, ແຕ່ການແບ່ງສ່ວນແມ່ນເປັນເອກະລາດ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງແມ່ພິມກໍ່ຍັງມີຢູ່. ວິທີການຫລີກລ້ຽງການກະຕຸ້ນພຽງແຕ່ການປັ່ນປ່ວນດຽວເພື່ອ ໜີບ ແມ່ພິມແຍກຕ່າງຫາກ? ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ດີໃນວິທີນີ້ສາມາດເປັນການປິດແມ່ພິມໄດ້ໂດຍການໃຊ້ສື່ກາງເພື່ອຂັບກົນໄກໃນໄລຍະຄວາມຍາວທັງ ໝົດ ຂອງເບກ ໜັງ ສືພິມ.

ແນະ ນຳ:

ລະບົບ ໜີບ ຄູ່ມືແມ່ນ ເໝາະ ສຳ ລັບການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍປ່ຽນແມ່ພິມ. ໃນໃບສະ ໝັກ ນີ້, ພວກເຮົາແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ລະບົບ ໜີບ ຄູ່ມື. ກົນໄກທີ່ເຮັດໃຫ້ ໜີບ ແຂງເຮັດໃຫ້ການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ຕັ້ງ, ຈຸດສູນກາງແລະການຍຶດຂອງແມ່ພິມແຕ່ລະສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໂຄ້ງ.

ຖ້າແມ່ພິມຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ, ພວກເຮົາແນະ ນຳ ໃຫ້ລະບົບ ໜີບ ອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງມີຄຸນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

efficiency ປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຖ້າການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງມີຫລາຍກວ່າການປ່ຽນແປງທີ່ຕາຍໄປ, ການປ່ຽນແປງແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການໂຄ້ງແລະເພີ່ມ ກຳ ໄລໄດ້.

⑵ Ergonomics. ຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດງານແມ່ນຖືກຮັບປະກັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການບາດເຈັບໃນການເຮັດວຽກ.

labor ໄດ້ອອກແຮງງານ. ໃຊ້ງ່າຍແລະງ່າຍດາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທັກສະຂອງແຮງງານໂຄ້ງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງຂອງວິສາຫະກິດຕໍ່ຜູ້ອອກແຮງງານທີ່ມີສີມື.

ຖ້າຄວາມຍືນຍົງມີຄວາມ ສຳ ຄັນກວ່າ, ພວກເຮົາແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ລະບົບ ໜີບ ອັດຕະໂນມັດຂອງ pneumatic. ການອັດ ແໜ້ນ ດ້ວຍລະບົບປິດດ້ວຍຕົນເອງສາມາດ ໜີບ ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຮັກສາສະພາບການແລ່ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ ຳ ມັນໄຮໂດຼລິກແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.

ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸປະກອນການຊົດເຊີຍ:

ໃນຂະນະທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການຄຸນນະພາບແລະລາຍລະອຽດທີ່ສູງຂື້ນໃນຜະລິດຕະພັນໂລຫະ, ການອັດຕະໂນມັດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍຂື້ນ. ການອັດຕະໂນມັດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວຽກງານຂອງຜູ້ປະກອບການໂຄ້ງ, ຜູ້ທີ່ຈະປ່ຽນວິທີການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແລະແມ່ພິມໂຄ້ງ. ຜົນໄດ້ຮັບໂຄ້ງທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນຍິ່ງບໍ່ໄດ້ຂື້ນກັບຜູ້ປະກອບການໂຄ້ງທີ່ມີປະສົບການ. ອຸປະກອນໂຄ້ງແລະລະບົບການເສຍຊີວິດໂຄ້ງຍັງຕ້ອງມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຜົນໄດ້ຮັບໂຄ້ງທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນຍິ່ງບໍ່ໄດ້ຂື້ນກັບຜູ້ປະກອບການໂຄ້ງທີ່ມີປະສົບການ. ອຸປະກອນໂຄ້ງແລະລະບົບການເສຍຊີວິດໂຄ້ງຍັງຕ້ອງມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມທົນທານຂອງທິດທາງແນວນອນ Tx ແລະທິດທາງແນວຕັ້ງ Ty ໃນໄລຍະການໂຄ້ງ. ການບ່ຽງເບນໃນທິດທາງແນວນອນແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງເສັ້ນສູນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຂອງຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນແຜ່ນເຫຼັກ. ຄວາມທົນທານແບບແນວຕັ້ງແມ່ນເກີດມາຈາກການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແມ່ພິມຂ້າງເທິງແລະລຸ່ມເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມຜະລິດຕະພັນ. ການບ່ຽງເບນທາງທິດສະດີຂອງ TX ຫລື Ty ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂອງການສ້ອມແປງຫລັງວຽກຫຼືການປະຕິເສດວຽກງານທີ່ຖືກປະຕິເສດ.

ການຍຶດເທິງແລະລຸ່ມສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມທົນທານຂອງທ້ອງຖິ່ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະບັນລຸການໂຄ້ງທີ່ຊັດເຈນ. ແນ່ນອນ, ການຊົດເຊີຍແລະກົນຈັກສາມາດບັນລຸຜົນໂຄ້ງທີ່ດີເລີດແລະສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໂຄ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ.