ຄວາມຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປຂອງພາກສ່ວນທີ່ງໍແມ່ນຫຍັງ?

Ⅰ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານທໍາມະດາແລະຂະບວນການຂະບວນການສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງການເຮັດວຽກ.

ການກະດູກຫັກ: ຫຼັງຈາກຕັດຫຼືເປົ່າຫວ່າງ, ວັດສະດຸມັກຈະມີເຄື່ອງຫັດຖະກໍາຫຼືຮອຍແຕກທີ່ດີຢູ່ແຄມ. ໃນເວລາທີ່ໂຄ້ງ, ມັນມັກຈະປະກອບເປັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມແຕກແຍກ. ຕົວເລກຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ workpiece ແມ່ນກະດູກຫັກໃນເວລາທີ່ workpiece ແມ່ນກະດູກຫັກ, ແລະຕໍາແຫນ່ງ cracking ເກີດຂື້ນໃນການຕັດຂອງ workpiece ໄດ້. ສາຍແອວແລະສາຍແອວມ້ວນ.

ມາດຕະການດ້ານເຕັກນິກທີ່ໄດ້ປະຕິບັດສໍາລັບສິ່ງນີ້ແມ່ນ:

ການເຮັດວຽກຫຼັງຈາກຕັດຫຼືການຕີລາຄາຫຼືການຮັບປະກັນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນທີ່ຈະຖືກຕັດຕາມການໂຄ້ງ, ນັ້ນແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ, ຜົນຂອງການສ້າງຮູບແບບແມ່ນດີກວ່າ.

workpiece workpiece ແມ່ນ deburred ກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ແລະງໍສາມາດເປັນພື້ນທີ່ມີ grinder ຄູ່ມື.

⒉ຟື້ນຕົວ:ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຄ້ງຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ທັງປລັດສະຕິກແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ຍືດເຍື້ອຈະພ້ອມທັງພ້ອມໆກັນ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງໂຄ້ງ, ການຟື້ນຕົວເກີດຂື້ນຍ້ອນການຟື້ນຕົວຂອງການຜິດປົກກະຕິດ້ານ elastic, ດັ່ງທີ່ສະແດງ. ປະກົດການຟື້ນຕົວໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງວຽກງານແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.

ມາດຕະການດ້ານເຕັກນິກທີ່ໄດ້ປະຕິບັດສໍາລັບສິ່ງນີ້ແມ່ນ:

ວິທີການຊົດເຊີຍ①angle. ຖ້າ workpiece ໂຄ້ງຢູ່ໃນມຸມຂອງ 90 °, ມຸມເປີດທີ່ຕ່ໍາກວ່າຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງສາມາດເລືອກເປັນ 78 °.

Duration ໄລຍະເວລາຂອງຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ວິທີການແກ້ໄຂ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງການໂຄ້ງ, ການແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງທີ່ໂຄ້ງ, ເພື່ອເພີ່ມລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພູມສັນຖານຂອງຮ່ອງລຸ່ມ, ດັ່ງນັ້ນ ແນວໂນ້ມການຟື້ນຕົວຂອງເສັ້ນໃຍໃນຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະເຂດການບີບອັດໃຫ້ຕ້ານທານເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການຟື້ນຕົວຄືນ.

⒊Bulge:ສໍາລັບການໂຄ້ງແຜ່ນກາງທີ່ຫນາ (ຫນາt≥6mm), ສະຖານະການແມ່ນພິເສດ. ໂຄງປະກອບເສັ້ນໄຍຈະກາຍເປັນເວລາດົນກວ່າໃນລະດັບໂຄ້ງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ໂຄ້ງລົງໃນກອງປະຊຸມ, ຂະຫນາດຂອງຕົ້ນໄມ້ມົນທີ່ເພີ່ມຂື້ນເປັນຄວາມຫນາຂອງ ແຜ່ນເພີ່ມຂື້ນ. ສໍາລັບຊ່າງກົບບາງຢ່າງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຍ່າງທີ່ມີຄວາມສູງ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາອອກໂດຍມາດຕະການເຕັກໂນໂລຢີ.

ມາດຕະການດ້ານເຕັກນິກທີ່ໄດ້ປະຕິບັດສໍາລັບສິ່ງນີ້ແມ່ນ:

①ຖ້າອຸປະກອນຕັດຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ, ຊ່າງຫັດຖະກໍາຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງລົງໃນເສັ້ນໂຄ້ງເປັນຈຸດສູນກາງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕົວເລກ, ບ່ອນທີ່ R ແມ່ນ ARC. ລັດສະຫມີ.

②ສໍາລັບ workpieces ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດກັບແຜ່ນໂລຫະ, workpiece ແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມິຕິທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກທີ່ໂຄ້ງລົງ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະພາແຫ່ງແມ່ນສູງ, ວຽກງານທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້ຽງ.

⒋ແຜ່ນສະໄລ້:

①ກໍລະນີ 1: ເສັ້ນໂຄ້ງແລະເສັ້ນຂອບຂອງ workpiece ແມ່ນບໍ່ພ້ອມກັນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຮ່ອງທີ່ມີຮ່ອງຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງກໍ່ບໍ່ມີຄວາມຄາດຫວັງ. workpiece ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ, ບ່ອນທີ່ຂ້ອຍແມ່ນຄວາມຍາວຂອງ kerf.

②Case 2: ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງໂຄ້ງລົງແມ່ນຂະຫນານກັບເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນທາງ, ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມສົມບູນຢູ່ໃນຮ່ອງທີ່ມີຮ່ອງເບື້ອງລຸ່ມຂອງ bender ຢູ່ທັງສອງສົ້ນ.

ມາດຕະການດ້ານເຕັກນິກທີ່ໄດ້ປະຕິບັດສໍາລັບສິ່ງນີ້ແມ່ນ:

①ເພີ່ມການປະມວນຜົນ Kerf.

ສໍາລັບກໍລະນີທີ 1: ຊ່າງຫັດຖະກໍາກໍ່ເພີ່ມເສັ້ນລວດລາຍໄປຕາມເສັ້ນທາງສາຍໄຟ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນລວດລາຍ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງນ້ໍາເຄິ່ງຫນຶ່ງ ຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ.

②ເພີ່ມທະວີການປະມວນຜົນຂອບ.

ສໍາລັບກໍລະນີທີ 2: ຊ່າງຫັດຖະກໍາເພີ່ມຂະຫນາດແຜນທີ່ໃນແຜນທີ່ເພື່ອໃຫ້ແຂບມີຄວາມສົມບູນໃນຮ່ອງເບື້ອງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງເພື່ອຕອບສະຫນອງໂຄ້ງ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການໂຄ້ງສໍາເລັດແລ້ວ, ການອະນຸຍາດຕັດຈະຖືກດໍາເນີນການຕາມຮູບແຕ້ມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປາກທີ່ຕັດແມ່ນຖືກຕັດລົງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

⒌indentation ຫຼື scratching:ໃນເວລາທີ່ workpiece ງໍ, ມັນຖືກກົດໂດຍການຕາຍເທິງແລະຮ່ອງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ, ແລະມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ indentation ຫຼື sliped. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກາກບອນບໍ່ແມ່ນຈຸດສູງ, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍກໍ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ພວກມັນ.

Beuts ອຸປະກອນສະເຫຼັກທີ່ກາກບອນ, ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຕ່ໍາເພື່ອເພີ່ມລັດສະຫມີຂອງ fillet ທີ່ເປັນຮູບຮ່າງແລະຫຼຸດຜ່ອນການລອກຂອງຮ່ອງທີ່ສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮ່ອງນ້ໍາຕ່ໍາລົງ.

ວັດສະດຸສະແຕນເລດສະແຕນເລດພິເສດ, ກະກຽມໃຫ້ໂຄ້ງກ່ອນໂຄ້ງ, ແລະວາງເຈ້ຍໃສ່ຮ່ອງທີ່ໂຄ້ງລົງ. ຖ້າທັງສອງດ້ານຂອງ workpiece ຕ້ອງການການປ້ອງກັນ, ວຽກງານກໍ່ສາມາດແຍກກັນໃນທິດທາງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ. ຖ້າມີສະພາບການຜະລິດທີ່ດີກວ່າ, ກະດານຕ້ານການສະແດງອອກສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.