ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ - ແຜ່ນເຈາະຮູ

ວິທີການ ກຳ ນົດຂະ ໜາດ ຂອງຂຸມຂະບວນການ?

ຂະ ໜາດ ຂອງຂຸມຂະບວນການເຮັດໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຂື້ນກັບ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງຂຸມຂະບວນການ. ຖ້າຂຸມຂະບວນການຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງສອງສາຍ, ຂຸມຂະບວນການແມ່ນ ໜາ 2 ເທົ່າ. ຄວາມ ໜາ ຕ່ ຳ ສຸດບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນ. ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນເຫຼັກ ໜາ, ຄຳ ນຶງເຖິງແຜ່ນເຫຼັກ, ຂຸມຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຢ່າງ ເໝາະ ສົມ.

ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງຂຸມຂະບວນການນີ້: ຫຼັງຈາກທີ່ໂຄ້ງ, ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບແຜ່ນ ໜາ, ມຸມໂຄ້ງຂອງຂຸມຂະບວນການທີ່ເຮັດໃນລັກສະນະນີ້ແມ່ນຂາດອຸປະກອນການຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະມັນກໍ່ບໍ່ງາມແລະງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງວິທີການຜະລິດຂອງຂຸມຂະບວນການ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຂຸມຂະບວນການ:

ມັນສາມາດຖືກ ກຳ ນົດໂດຍອີງຕາມສະຖານະການຂອງການຫໍ່ແຜ່ນເຫຼັກ, ໂດຍພິຈາລະນາການຫລີກລ້ຽງຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນແລະແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອ ກຳ ນົດແຜ່ນເຫຼັກຂະບວນການ. ເບິ່ງຕົວຢ່າງຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ຮູບຂ້າງເທິງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ: ຄວາມ ໜາ ຂອງວັດສະດຸໂລຫະແຜ່ນແມ່ນ 3 ມມ, ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນເຫຼັກທັງ 4 ດ້ານແມ່ນ 15 ມມ, ກ່ອງໂລຫະແຜ່ນມົນທົນ.

ແຜນການປັບປຸງຂຸມສິລະປະ:

ການປັບປຸງວິທີການເປົ່າຫວ່າງ: ມີສອງວິທີການເຮັດດ້ວຍແຜ່ນໂລຫະ, ການເປົ່າ CNC ແລະການຕັດເລເຊີ. CNC ເປົ່າ, ຮູຂະບວນການໂຄ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂຸມຮອບ, ຮູມົນທົນຫລືຮູຍາວແມ່ນ ຈຳ ກັດໂດຍແມ່ພິມ, ຍາກທີ່ຈະບັນລຸ. ຮູບຂ້າງເທິງແມ່ນໂລຫະແຜ່ນ 3 ມມ, ສະນັ້ນການຕັດເລເຊີກໍ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້.

ຮູບຮ່າງຂອງຂຸມຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ: ຖ້າຫາກວ່າຂຸມຂະບວນການຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນຮູບຊົງຍາວ, ມັນກໍ່ສາມາດຫລີກລ້ຽງບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມງາມໄດ້ຫຼັງຈາກງໍ.

ວິທີການ ກຳ ນົດຂະ ໜາດ ຂອງຂຸມຂະບວນການສີ່ຫລ່ຽມ

ຄວາມກວ້າງໂດຍທົ່ວໄປຕັ້ງເປັນ 1 ມມ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະ, ແລະມັນກໍ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ອຍຕົວຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ວິທີການຄິດໄລ່ມິຕິລະດັບຄວາມເລິກ: 10 ມມ = ຄວາມສູງຂອງການໂຄ້ງ - 3 ມມປັດໃຈງໍ 5; 4 mm = ແຜ່ນຄວາມ ໜາ ວັດສະດຸໂລຫະ +1.

ຜົນກະທົບການປັບປຸງຂຸມຂະບວນການ:

ຫຼັງຈາກທີ່ງໍແລະປະກອບເປັນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ມີແຜ່ນນ້ອຍໆ 1 ມມ. ເບິ່ງການສະແດງຜົນ 3D:

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຫລີກລ້ຽງການງໍແລະດຶງ?

ອັນຕະລາຍຂອງການດຶງເອກະສານ:

1. ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະ ໜາດ ໂຄ້ງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການດຶງ, ມັນຕ້ອງໃຊ້ ກຳ ລັງຫຼາຍເພື່ອບັງຄັບຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ທິດທາງຂອງ ກຳ ລັງແມ່ນບໍ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວຽກງານເຄື່ອນໄຫວແລະເຮັດໃຫ້ມີການຍ້າຍຖິ່ນຖານແບບມິຕິ.

2. ແຜ່ນເຫຼັກໂຄ້ງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເສຍຫາຍ. ດັ່ງທີ່ກ່າວມາກ່ອນ ໜ້າ ນີ້, ຈະມີ ກຳ ລັງແຮງຫຼາຍຢູ່ບໍລິເວນມູມແຫຼມເຊິ່ງຈະເກີນຄວາມອາດສາມາດຂອງແມ່ພິມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດປະກົດການຫຍໍ້ແລະຄວາມເສຍຫາຍ.

ມາດຕະຖານ ສຳ ລັບການ ນຳ ໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງແລະຂັ້ນຕອນການວາງ ຕຳ ແໜ່ງ

ຂະ ໜາດ ແລະຮູຂອງຂະບວນການ:

1 ຂະບວນການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງແຜ່ນແຜ່ນບາງໆ, ຂະ ໜາດ ເປີດແມ່ນ 1X0.2mm ຮາກ R 0.1mm, ເໝາະ ສຳ ລັບຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນ≤3mm.

2 ຂະບວນການຕັ້ງ ຕຳ ແໜ່ງ ແຜ່ນເຫຼັກ ໜາ, ຂະ ໜາດ ເປີດແມ່ນ 1X0.4mm ຮາກ R 0.2mm, ເໝາະ ສຳ ລັບຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນ> 3mm-6mm.

ລະດັບການ ນຳ ໃຊ້:

1 ປະເພດມຸມ: ມຸມໂຄ້ງບໍ່ໄດ້ 90 ອົງສາ, ແລະທຸກຂຸມ ຕຳ ແໜ່ງ ໄດ້ຖືກເປີດໄວ້ທີ່ ຕຳ ແໜ່ງ ໂຄ້ງ, ລວມທັງພັບຂອບທີ່ພັບໄດ້;

2.Docking type: ຊິ້ນສ່ວນຮູບລັກສະນະຫຼືສ່ວນທີ່ຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮູໂຄ້ງທັງ ໝົດ ຖືກເປີດດ້ວຍຮູທີ່ຕັ້ງ;

ປະເພດຂະ ໜາດ 3.Lgege: ຖ້າຂະ ໜາດ ໂຄ້ງສູງກວ່າ 200 ມມ, ທຸກໆຮູທີ່ຕັ້ງ

4.Continuous bending ປະເພດສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ: ການສືບຕໍ່ໂຄ້ງສ່ວນຫຼາຍສະລັບສັບຊ້ອນ, ເລີ່ມຈາກງໍທີສາມເພື່ອເພີ່ມຮູທີ່ຕັ້ງ;

5. ປະເພດ ລຳ ດັບທີ່ ເໝາະ ສົມ: ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຕາມ ລຳ ດັບແຜ່ນເຫຼັກປົກກະຕິ, ຕຳ ແໜ່ງ ໂຄ້ງທັງ ໝົດ ແມ່ນໃຫ້ ຕຳ ແໜ່ງ ເຈາະຮູ;

6. ປະເພດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຄືນ ໃໝ່: ຍ້ອນຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງອຸປະກອນໂຄ້ງ, ສ່ວນທີ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ງໍຂື້ນເລື້ອຍໆມີທຸກຂຸມທີ່ຕັ້ງໃນ ຕຳ ແໜ່ງ ໂຄ້ງ;

7.Cannot lean ຕ້ານການ stopper: ບໍ່ສາມາດຕິດກັບສ່ວນປະເພດ stopper, ໂຄ້ງຕໍາແຫນ່ງທັງຫມົດຂຸມເປີດຕໍາແຫນ່ງ;

8. ປະເພດຂອງລາງລົດໄຟຄູ່ມື: ທຸກພາກສ່ວນຂອງປະເພດລາງລົດໄຟຄູ່ມືມີຂຸມຕັ້ງທີ່ ຕຳ ແໜ່ງ ໂຄ້ງ;

9Arc ການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ຮູ: ການວາງຂຸມທີ່ຕັ້ງຢູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງປະຕູໂຄ້ງຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງປະຕູໂຄ້ງ;

ປະເພດແຜ່ນ 10.Pull: ທຸກຮູທີ່ວາງ ຕຳ ແໜ່ງ ໄດ້ຖືກເປີດຂື້ນທີ່ ຕຳ ແໜ່ງ ແຜ່ນເຫຼັກຂອງສ່ວນດຶງແຜ່ນ.

ປະເພດຂອບ 11.Folding: ປະເພດຂຸມທີ່ຕັ້ງໄດ້ຖືກເປີດຢູ່ທີ່ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງສ່ວນທີ່ຄ້າຍກັບຂອບ; ຮູໃນການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ແມ່ນຖືກເປີດໂດຍຕໍາ ແໜ່ງ ຂະ ໜາດ ທີ່ຂອບຈະສືບຕໍ່ໂຄ້ງ.