ກໍາຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນ 4 ຂັ້ນຕອນ

ການຕັດຫຍ້າເປັນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັດເສັ້ນຊື່ຕາມແຜ່ນເຫຼັກ. ວັດສະດຸແມ່ນຖືກຕັດ (sheared) ລະຫວ່າງແຄມຂອງສອງເຄື່ອງມືຕັດກັນ. ມັນເຮັດວຽກໂດຍທໍາອິດທີ່ຕິດອຸປະກອນທີ່ມີຜູ້ທີ່ຫວ່າງ. ໃນໄລຍະຂະບວນການຕັດ, ແຜ່ນໃບມີດເຄື່ອນຍ້າຍລົງທົ່ວແຜ່ນໃບທີ່ມີການສ້ອມແຊມທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພວກເຂົາຖືກກໍານົດໂດຍການຊົດເຊີຍທີ່ຈໍາເປັນ.

ແຜ່ນໃບດໍາເນີນການເຄື່ອນຍ້າຍອາດຈະຖືກກໍານົດໄວ້ຢູ່ໃນມຸມມອງເພື່ອທໍາລາຍອຸປະກອນຢ່າງວ່ອງໄວຈາກຂ້າງຫນຶ່ງໄປຫາອີກ; ມຸມນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າມຸມຕັດຫຼືມຸມຂື້ນ (M). ມຸມທີ່ສູງກວ່າຈະຫຼຸດລົງຈໍານວນແຮງງານທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ເພີ່ມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ.

ເຄື່ອງຈັກປະກອບດ້ວຍຕາຕະລາງຫຍິບ, ຜູ້ຖືເປົ່າ (F), ຮວງສູງແລະຕ່ໍາ (A, E), ແລະ backgauge (G), ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສິ້ນເປືອກໄດ້ຖືກຕັດອອກບ່ອນທີ່ມັນເປັນ ຄວນ​ຈະ​ເປັນ. ສະຫນັບສະຫນູນກັບຄືນໄປບ່ອນມັກຈະພົບເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ, ໂດຍມີການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດຫຼືການຈັດລຽງແບບອັດຕະໂນມັດ.

ເພື່ອໃຫ້ມີການຕັດທີ່ສົມບູນແບບ, ທ່ານຕ້ອງການຕັດຫຍິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄຸນລັກສະນະໂລຫະແປ້ງ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະເລຂາຄະນິດ. ຜົນກະທົບທາງທໍາມະຊາດເຫຼົ່ານີ້, ຖ້າບໍ່ຖືກແກ້ໄຂແລະໄດ້ຮັບຄ່າຊົດເຊີຍ, ກາຍເປັນຄວາມຜິດໃນຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ຫຼຸດລົງຄຸນນະພາບ.

ຕົວແປໃນຂະບວນການຕັດ

ຕັດມຸມ

ມັນແມ່ນມຸມ (C) ຂອງຂອບຕັດຂອງແຜ່ນໃບ. ມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍໃຊ້ສອງແຜ່ນທີ່ມີແຂນຮຽບຮ້ອຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດທີ່ສູງກວ່າຖ້າແຜ່ນໃບເທິງແມ່ນພື້ນທີ່ຢູ່ເບື້ອງເລັກນ້ອຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສູງເຖິງ 87 °. ແຜ່ນໃບຕ່ໍາແມ່ນສະເຫມີຢູ່ທີ່ 90 °.

90 ແຜ່ນແມ່ນມີຊື່ວ່າ "ສີ່ແຂນ" ແລະສາມາດຫັນໄປນໍາໃຊ້ທັງສີ່ແຄມ. ແຜ່ນໃບເລີ້ມຖືກເອີ້ນວ່າແຜ່ນ "ສອງແຂນ" ແລະສາມາດຫັນໄປໃຊ້ພຽງແຕ່ 2 ແຄມ. ແຄມກົງກົງມີມຸມກວ້າງກວ່າ 90 °ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ.

ມຸມກວ້າງ

ມຸມມອງ (M) ມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ແຮງຍັດແລະມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບການບິດ, ຊຶ່ງສາມາດເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຕັດສາຍບາງໆ. ມຸມກວ້າງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 3 °.

Blade clearance

ການເກັບກູ້ແຜ່ນໃບແມ່ນໄລຍະຫ່າງ (B) ລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຕັດ. ຄວາມສະອາດຕັດແມ່ນຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະກໍລະນີ. ຖ້າການເກັບກູ້ຕັດແມ່ນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງນ້ອຍເກີນໄປ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືແລະການຕັດແຮງຈະສູງກວ່າ. ຖ້າການຕັດການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ວັດສະດຸແມ່ນຖືກກັນລະຫວ່າງສອງແຜ່ນ. ຜົນໄດ້ຮັບຈະເປັນຂອບຕັດທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຕັດການຕັດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງແຂນ.

ເປັນກົດລະບຽບສໍາລັບເຫຼັກກ້າເບື້ອງຊ້າຍ, ຄວາມລຶກຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນຕັ້ງເປັນ 0,06 ມມຕໍ່ມມ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນປະມານ 10 ມມ, ແລະ 0,04 ມມຕໍ່ມມຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສູງກວ່າ 10 ມມ. ໃນຫນ່ວຍຕໍາແຫນ່ງ, ການເກັບກູ້ໃບມີດແມ່ນ 0.06 "ຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຫນາເຖິງ 1", ແລະເຖິງ 0.04 "ຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຄວາມຫນາເກີນ 1". ຕົວຢ່າງເຊັ່ນແຜ່ນຫນາ 16 ມມຄວນຕັດດ້ວຍຄວາມສະຫວ່າງ 0,04 × 16 = 0,64 ມມ. ໃນຫນ່ວຍຕໍາແຫນ່ງ, ແຜ່ນ 1/2 "ຄວນຕັດຢູ່ 0.06" x0.5 = 0.03 "ຄວາມລຶກຂອງແຜ່ນ.

ມຸມລ້າງ

ມູມບ່າບໍ່ແມ່ນຕັ້ງແຕ່ຕັ້ງແຕ່ເລິກຊີ້ໄປທາງຫລັງເພື່ອຄວາມສະດວກແຍກຕ່າງຫາກ. ມຸມລ້າງ (D) ແມ່ນມີການສ້ອມແຊມແລະປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງຢູ່ 1.5 °.

ຜິດປົກກະຕິ Shearing

ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທົ່ວໄປແມ່ນການບິດ, ຄວາມຜິດພາດກົງ (ການປຸງແຕ່ງ), bowing, ແລະຄຸນະພາບແຂນທີ່ບໍ່ດີ.

Twisting

ຄວາມຜິດປົກກະຕິນີ້ບິດແຜ່ນທີ່ຢູ່ຕາມແກນຂອງມັນ. ມັນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຕັດເສັ້ນແຄບ (ຫນ້ອຍກວ່າ 10 ເທື່ອຄວາມຫນາ). ເງື່ອນໄຂຫຍ້າທີ່ເພີ່ມຄວາມບົກພ່ອງນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເລຂາຄະນິດຂອງໂລຫະແຜ່ນ (ຄວາມຫນາສູງ, ຄວາມກວ້າງຫຼຸດລົງ, ຄວາມຍາວສັ້ນ), ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ (ອຸປະກອນທີ່ອ່ອນ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ບໍ່ດີ) ແລະແນ່ນອນການຕັດຂອບ (ມຸມຂື້ນສູງ, ຄວາມໄວສູງ).

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິນີ້, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຫຼຸດລົງມຸມລວງຕາ. ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະເພີ່ມອຸປະກອນຕ້ານການບິດເບືອນ. ຕົວເລືອກນີ້ປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງຖັງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ຍູ້ແຜ່ນຕໍ່ຕ້ານແຜ່ນໃບຫນ້າ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕໍ່ຕ້ານນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.

Crooked

ຄວາມຜິດປົກກະຕິນີ້ຜະລິດແຜ່ນທີ່ໂຄ້ງຕາມຍົນຂອງມັນ (ດ້ານລຸ່ມຢູ່). ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມແຂໍງແຮງຂອງວັດສະດຸແລະທິດທາງລ້ຽວເຢັນທີ່ຜ່ານມາ (ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ). ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫຼອກລວງ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ມຸມກວາດຂະຫນາດນ້ອຍແລະເຮັດໃຫ້ມີການຕັດຕາມລວງຍາວ.

ເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ແກະ guillotine ບ່ອນທີ່ມີແຜ່ນພຽງແຕ່ຖືກສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ປາຍຂອງມັນ, ແທນທີ່ຈະເປັນໄລຍະຍາວຂອງມັນ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍ້າຈະກາຍເປັນໂຄ້ງເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດແລະມັກຈະເປີດຢູ່ໃນສູນ. ເພື່ອລົບລ້າງເຫດການຮາກຂອງບັນຫານີ້, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເລືອກເອົາແຜ່ນທີ່ມີປອກແຜ່ນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເຊິ່ງຈະຕໍ່ຕ້ານການປ່ຽນແປງນີ້ເພື່ອຮັກສາເສັ້ນໄຍຢ່າງສົມບູນ.

ການເກືອດຫ້າມ

ຜົນກະທົບນີ້ເຮັດໃຫ້ເປັນໂລຫະແຜ່ນ: ແຜ່ນເຫລໍກແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນບໍ່ຖ້ວນຂື້ນຍ້ອນວ່າແຄມຂອງມັນສູງຂຶ້ນຈາກແຜນ. ຄວາມຜິດພາດນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດມຸມແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງແຜ່ນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ມຸມກວາດຂະຫນາດນ້ອຍ (M) ແລະຖືໂລຫະແຜ່ນດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານຫລັງ.

ຄຸນະພາບແຂນທີ່ບໍ່ດີ

ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ວັດສະດຸທໍາອິດທໍາມະດາໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ (H), ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນໃບເທິງລົງເຂົ້າສູ່ອຸປະກອນທີ່ສ້າງເປັນເຂດທີ່ສະອາດ (I) ບ່ອນທີ່ການຕັດແມ່ນຄວາມສະອາດແລະປົກກະຕິ. ຢູ່ໃກ້ທ້າຍຂອງການຕັດ, ວັດສະດຸກໍ່ໃຫ້ເກີດຂື້ນແລະຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງກໍ່ສ້າງພື້ນທີ່ຫຍາບແລະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ເອີ້ນກັນວ່າເຂດກະແຈກກະຈາຍ (J), ເຊິ່ງກວມເອົາເສັ້ນຜ່າກາງ (K). ພື້ນທີ່ກະແຈກກະຈາຍມັກຈະບໍ່ມີຄວາມຄົມຊັດກັບແຜ່ນແຕ່ຢູ່ໃນມຸມທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງ (L).

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຂນ, ທ່ານຕ້ອງປັບຄວາມສະອາດໃບ (B), ແລະຮັກສາການໃສ່ຫມວກຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ.