ການເຮັດ plasma ຕັດງ່າຍຂຶ້ນ

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ CNC

ສໍາລັບປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍ, ໂລກຂອງການຕັດ plasma ແມ່ນສະຖານທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະເປັນຕາຢ້ານກົວ, ມີກົດລະບຽບຂອງ cryptic ທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຊໍານິຊໍານານໂດຍມີເຕັກນິກການຝຶກອົບຮົມສູງຫຼັງຈາກອາທິດຂອງການຝຶກອົບຮົມ. ສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸປະກອນຫຼືຄວາມຫນາເປັນຕັດ, ຂະບວນການຍາວຂອງ ensue ຂອງການປັບປຸງການຜະລິດອາຍແກັສ, ຄວາມສູງຂອງ pierce tweaking ແລະເພັງ delays, ແລະ calibrating ທຸກໆພາລາມິເຕີສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການມາດຕະຖານແລະລົບລ້າງການຄາດເດົາເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດ plasma ທີ່ຊັດເຈນທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງຮ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນດຽວກັນ. ໂດຍເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອພັດທະນາຕົນເອງເຕັກໂນໂລຊີ, ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຜູ້ຜະລິດຫນ່ວຍ plasma ໄດ້ປັບປຸງລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຊ້ປະໂຍດຈາກຄວາມໄວແລະພະລັງງານຂອງການຕັດ plasma. ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບການສື່ສານເພື່ອຮັກສາລະດັບການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ plasma.

ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງພາລາມິເຕີທັງຫມົດຂອງຫນ່ວຍ plasma ກັບຫນ່ວຍດຽວກັນ CNC ທີ່ແນະນໍາການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວຄວບຄຸມໃນການຄິດໄລ່ທຸກປັດໃຈທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ທຸກເວລາຂະບວນການປະເພດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຫຼືຂະບວນການ plasma ແມ່ນມີການປ່ຽນແປງ, ມີກໍານົດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງໄດ້ປັບ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາອາຫານ, ການຊັກຊ້າ, ຄວາມຍາວຂອງຮູເຈັດແລະການປະສົມປະສານກ໊າຊ. ແທນທີ່ຈະປັບຕົວເລກແລະເຮັດການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນການປະຕິບັດງານ, ຜູ້ປະຕິບັດງານພຽງແຕ່ໂຫຼດອຸປະກອນການທີ່ຈະຕັດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກປະເພດອຸປະກອນຈາກບັນຊີລາຍການເມນູຂັບເຄື່ອນເທິງແປ້ນພິມເຄື່ອງ. ຕົວຄວບຄຸມແລ້ວຈະຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແລະຫນ່ວຍພາດມ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໄລຍະເວລາການຕັ້ງຄ່າແລະເກືອບກໍາຈັດຂອບສໍາລັບຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ທໍາມະຊາດການປັບປຸງປະສິດທິພາບວຽກງານ, ເວລາການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກ.

ຈາກມຸມມອງຂອງຜູ້ໃຊ້

ໂດຍປົກກະຕິ, ຜູ້ໃຊ້ສ້າງເອກະສານຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນລະບົບ CAD / CAM ແລ້ວເກັບຮັກສາໄຟລ໌ທີ່ກຽມໄວ້ໃນເຄື່ອງຄອມພິວເຕີຫຼືເຄືອຂ່າຍ. ລະບົບໃຫມ່ສາມາດມີການເຊື່ອມຕໍ່ Ethernet ທີ່ຕິດຕັ້ງແລະຕິດຕໍ່ຜ່ານ DNC ໂດຍໃຊ້ TCP / IP ມາດຕະຖານກັບຄອມພິວເຕີຂອງຜູ້ໃຊ້ຫຼືເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍເຄືອຂ່າຍ. ຢູ່ໃນເຄື່ອງ, ຜູ້ໃຊ້ໂຫຼດອຸປະກອນແລະເລືອກເອົາຊະນິດຂອງວັດຖຸ. ຕົວຄວບຄຸມ prompts ຜູ້ໃຊ້ໃຫ້ໃສ່ຫມໍ້ໄຟທີ່ເຫມາະສົມ.

ຜູ້ໃຊ້ແລ້ວເລືອກເອົາວຽກແລະເລີ່ມຕົ້ນຕັດ. ເມື່ອມີເຄື່ອງສະແກນບາໂຄ້ດ, ຄອມພິວເຕີສາມາດຜະລິດຄໍາສັ່ງເຮັດວຽກພິມເພື່ອໃຫ້ວຽກທັງຫມົດຖືກຕັດ, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດເລີ່ມວຽກໄດ້ໂດຍການສະແກນທີ່ເຫມາະສົມລະຫັດໃນເອກະສານ, prompting ໄຟລ໌ວຽກທີ່ຈະໂຫລດແລະປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດ.

ຂະບວນການຕັດ

ຂະບວນການຕັດດ້ວຍ plasma ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິກິລິຢາໄຟຟ້າ, ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ເຫມືອນກັບເຕັກນິກການຕັດອື່ນໆ, ເຄື່ອງຕັດ plasma ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອໄຟລ໌ວຽກເລີ່ມຕົ້ນ, ເຄື່ອງຍ້າຍໄປຫາລູກປືນທໍາອິດຫຼືຕັດຕໍາແຫນ່ງແລະປ່ອງລົງລົງໄປສູ່ອຸປະກອນ. ສຸດທ້າຍຂອງໄຟສາຍແມ່ນອຸປະກອນທີ່ເອີ້ນວ່າເຊັນເຊີ ohmic. ເມື່ອ sensor ohmic ເຮັດໃຫ້ຕິດຕໍ່ກັບດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ມັນປິດວົງຈອນໄຟຟ້າ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນເຄື່ອງທີ່ມັນໄດ້ບັນລຸດ້ານຂອງວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກນັ້ນໄຟໄຫມ້ໄດ້ຍົກຂຶ້ນມາຈາກວັດສະດຸເພື່ອຄວາມສູງຂອງເຈາະ. ຄວາມສູງຂອງເຈາະແມ່ນສູງກ່ວາຄວາມສູງຕັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫລໍກຮ້ອນຈາກການຍິງໂດຍກົງກັບຄືນສູ່ໄຟໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເຈາະ.

ເມື່ອມີເຈາະຮູແລ້ວສົມບູນແລ້ວ, ສາຍໄຟຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຄວາມສູງຕັດແລະເລີ່ມຕັດ. ລະດັບຄວາມສູງທີ່ສູງສຸດ, ຄວາມສູງຕັດແລະອັດຕາອາຫານທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ການບໍລິໂພກແລະວັດຖຸທີ່ຖືກຕັດ. ໃນລະບົບການຕັດ plasma ທີ່ມີຄວາມຊໍານານ,ທັງຫມົດຂອງຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ກໍານົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ເມື່ອຕັດການເລີ່ມຕົ້ນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ torch ແລະດ້ານເທິງຂອງວັດສະດຸແມ່ນຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍການອ່ານແຮງດັນຈາກທໍ່ plasma, ໃນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງ torch ສູງ (ATHC). ໂດຍທົ່ວໄປ, ແຜ່ນຂອງວັດສະດຸເຮັດບໍ່ໄດ້ນອນຫມົດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເປັນວັດສະດຸ. ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາໄລຍະທາງຄົງທີ່ລະຫວ່າງ torch ແລະດ້ານອຸປະກອນ. ການຮັກສາຄວາມສູງຄົງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ ATHC ຕອບສະຫນອງລະບົບ. ໃນບາງລະບົບ, ແຮງດັນໄຟຟ້າຖືກກວດຢູ່ອັດຕາປະມານ 500 ເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ, ແລະການອ່ານແມ່ນໃຊ້ເພື່ອດັດປັບແກນ Z ຂຶ້ນຫຼືລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຕັດຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ໃຊ້.

ການປັບປຸງແລະຄວາມກ້າວຫນ້າ

ຂະບວນການທີ່ໄດ້ອະທິບາຍເບິ່ງຄືງ່າຍດາຍ, ແຕ່ກໍ່ແມ່ນຜົນຂອງການພັດທະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ. ລະບົບ plasma ເກົ່າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄົນທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍ, ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການພັດທະນາໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ແລະຕ້ອງມີຄວາມຊໍານານການດັດແປງດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຜະລິດສ່ວນທີ່ຍັງຄົງຫນ້ອຍໃນຄຸນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງແຂນ. ໃນຂະນະທີ່ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຢີເພີ່ມເຕີມ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບລະຫວ່າງລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າຫນ້ອຍແລະຄົນທີ່ທັນສະໄຫມກໍາລັງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ.

ຫນຶ່ງໃນຄວາມກ້າວຫນ້າຫລ້າສຸດໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດ plasma ແມ່ນການຕັດ plasma ດີ 200 ເອັມ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດ jet jet plasma ຫຼາຍກວ່າເກົ່າສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາກາດສູງແລະການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຕັດທີ່ລຽບງ່າຍແລະຊັດເຈນວ່າເກືອບຫມົດແມ່ນເກືອບຫມົດ.

ສະພາບຂອງແຜ່ນທີ່ກ່ຽວກັບການຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືຄວາມສະທ້ອນແສງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕັດ. ລະບົບການຕັດທໍ່ລະອຽດທີ່ດີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍໃຫ້ຕັດຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກືອບທຽບເທົ່າກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຖືກຕັດ. ຕົວຢ່າງ, ມີຄວາມຍາວ 0.35 ນິ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ດີສາມາດຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນອຸປະກອນຫນາ 0.25 ນິ້ວ.