ການເລືອກເບກກົດຕາມການນໍາໃຊ້ແລະຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການ

ມີສີ່ຫຼັກການທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງໂຄ້ງ: ທໍາອິດ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບກົນຈັກ. ໃນຫຼັກການ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງມຸມໂຄ້ງແມ່ນຟີຊິກສາດ Inevitably, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຍອມຮັບເອົາຄວາມບ່ຽງເບນ. ຊິ້ນສ່ວນງ່າຍໆບາງຄັ້ງມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ມັກຈະມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂດຍສະເພາະຖ້າທ່ານຕ້ອງການສືບຕໍ່ ເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກງໍ. ອັນທີສອງ, ເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫລາຍກວ່າ. ຄວາມກວ້າງຂອງລະດັບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ປະເພດເພີ່ມເຕີມ, ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍເທົ່າໃດໃນແງ່ຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ສໍາລັບເຫດປັດສະເຫດເສດຖະກິດ, ໄດ້ ເຄື່ອງໂຄ້ງຕ້ອງມີຄວາມງ່າຍຫຼາຍໃນການປະຕິບັດງານໃນທັງ Hardware ແລະ Software. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນກໍລະນີຂອງການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆໃນການສັ່ງຊື້, ແລະບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດຊ້ໍາອີກ, ເວລາການປັບຕົວສາມາດສັ້ນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສາມ, ກໍາລັງການຜະລິດແລະ ຂະຫນາດຂອງລະບົບກົນຈັກຕ້ອງມີຄວາມຕັ້ງໃຈ. ຈາກລະດັບຂະຫນາດຂອງສ່ວນ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຍາວຂອງໂຄ້ງ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະຄວາມສູງຂອງໂຄງສ້າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກ. ສີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ ຂະບວນການຕັດສິນໃຈ. ຖ້າທ່ານບໍ່ຕ້ອງການທີ່ຈະຄົ້ນຄ້ວາຕະຫຼາດທັງຫມົດຕົວທ່ານເອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການສຸມໃສ່ຜູ້ຂາຍຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຄົນທີ່ສາມາດສະຫນອງວິທີແກ້ໄຂຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໂຄ້ງແມ່ນມາດຖານທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການວັດແທກເຄື່ອງພັບ. ໃນທີ່ນີ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຂອງ flange ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈໍາແນກຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມູມ, ແລະທັງສອງຕົວກໍານົດການແມ່ນບໍ່ ເອກະລາດຂອງກັນແລະກັນ: ໂດຍບໍ່ມີລະດັບສູງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມຸມແມ່ນເກືອບຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໂຄ້ງຂອງທ່ານມີການແຂ່ງຂັນໃນເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມ, ຄໍາແນະນໍາທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການລົງທືນ ໃນເຄື່ອງທີ່ມີຂໍ້ຜິດພາດຂອງຫນ້ອຍກ່ວາ 1 ໃນດິນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂື້ນກັບການນໍາໃຊ້ໂຄ້ງ, ຄວາມທົນທານທີ່ແທ້ຈິງມັກຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ນີ້ໃຊ້ໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເປັນມືອາຊີບ ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍ. ປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃນການຕັດສິນມຸມນັ້ນແມ່ນບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຂອງງໍທັງຫມົດ. ມູນຄ່າທີ່ດີສໍາລັບເຄື່ອງເງິນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນກໍລະນີຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍາວ, ມຸມໂຄ້ງແມ່ນຄືກັນຢູ່ທີ່ໃດກໍ່ຕາມ ຕໍາແຫນ່ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຕັດຫຼືຮ່ອງໃນກະດານ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມໂຄ້ງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງແຕ່ກໍ່ຍັງຂື້ນກັບຕົວກໍານົດອິດທິພົນທາງຮ່າງກາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນສູງ, ການໂຄ້ງເລັກນ້ອຍຂອງເຄື່ອງຕົວມັນເອງແມ່ນ ຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້. ນອກຈາກນີ້, ແຕ່ລະແຜ່ນມີຄຸນລັກສະນະການສະແດງພິເສດຂອງມັນ: ຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າທິດທາງການມ້ວນຂອງແຜ່ນແມ່ນກົງກັນຂ້າມຫລືຂວາງຂວາງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສະພາບຂອງມັນຈະປ່ຽນໄປ. ຖ້າມຸມຕ້ອງການ ການແຂ່ງຂັນໃນທີ່ສຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທຸກໆປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍສໍາລັບຂະບວນການໂຄ້ງ.

ຢູ່ເທິງເຄື່ອງໂຄ້ງ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນພ້ອມກັບລະບົບວັດແທກ yis, ແລະການແກ້ໄຂທີ່ຈໍາເປັນຈະຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວ ການປັບຄວາມກົດດັນ. ຖ້າເລຂາຄະນິດຂອງສ່ວນຕ່າງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງໂຄ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນຂະບວນການໂຄ້ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການດັດປັບແມ່ນອັດຕະໂນມັດ. ຄ່າຊົດເຊີຍສໍາລັບການຟື້ນຕົວຄືນແມ່ນກໍານົດໂດຍໄລຍະເວລາການວັດແທກຟື້ນຟູ. ກັບການຊ່ວຍເຫຼືອ ຂອງວົງຈອນການວັດແທກທີ່ມີການສັກຢາ, ຄວາມເລິກຂອງການດູດຊືມຂອງດີໃຈຫລາຍໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໂດຍອີງໃສ່ຄຸນຄ່າທີ່ມີການວັດແທກໂດຍບໍ່ມີມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງໂຄ້ງດຽວທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໃນຫມອນໄຮໂດຼລິກແມ່ນລັກລອບເຂົ້າໄປໃນ ກະດານໄຮໂດຼລິກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຄ້ງ, ແລະປັດໃຈມີອິດທິພົນແລະພາຍນອກທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກະດານໄຮໂດຼລິກປ້ອງກັນແມ່ພິມແລະລະບົບທັງຫມົດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນຫນັກເກີນໄປ.

ວິສາຫະກິດທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດໍາເນີນພາກສ່ວນບາງໆຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຄວນພິຈາລະນາຊື້ເຄື່ອງໂຄ້ງທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບວັດແທກ Anket. ລະບົບວັດມຸມມອງໄດ້ວັດແທກມຸມໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ ຂະບວນການແລະແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ. ທາງເລືອກແມ່ນການຟື້ນຕົວ. ອຸປະກອນວັດແທກ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືຊ່ວຍ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ທິດທາງການມ້ວນ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຕົວກໍານົດການລັກສະນະອື່ນໆແມ່ນຕື່ມອີກ ຄວບຄຸມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດປັບປຸງໄດ້. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄຸນນະພາບຂອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໂຄ້ງ, ຜົນຜະລິດກົນຈັກກໍ່ຕ້ອງມີຄວາມເຫມາະສົມເຊັ່ນກັນ. ທ່າອ່ຽງໃນປະຈຸບັນກໍາລັງເຄື່ອນໄປໄປສູ່ການເຄື່ອນຍ້າຍສ່ວນຫນຶ່ງແລະການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປັນສ່ວນ ບໍ່ໄດ້ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງ, ແຕ່ດຽວນີ້ກໍາລັງຢູ່ໃນການຜະລິດແລ້ວ. ສະນັ້ນ, ເຄື່ອງໂຄ້ງໃນປະຈຸບັນແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສຸດ.

ບໍ່ພຽງແຕ່ແມ່ນຂະຫນາດຂອງຂະຫນາດເທົ່ານັ້ນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ. ຖ້າໂຄ້ງທັງຫມົດແມ່ນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ລຽບງ່າຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິສາຫະກິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານະການອື່ນໃນຕົວຈິງ ການຜະລິດ. ການປຸງແຕ່ງປະຈໍາວັນເປັນສ່ວນທີ່ສັບສົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບ່ອນທີ່ມີຫນ້າທີ່ໂຄ້ງ, ບາງຄັ້ງສ່ວນໃຫຍ່ຍາກທີ່ຈະປະຕິບັດງານ, ແຕ່ວ່າມີສ່ວນທີ່ມີການໂຄ້ງລົງສູງ. ໂຄ້ງ, ການຕັ້ງຖິ່ນຖານໂຄ້ງ, Z-ໂຄ້ງ, ແລະ curling.

ໃນເລື່ອງນີ້, ການເລືອກແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຫມາຍສໍາຄັນຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ສາມາດຈັບໄດ້ງ່າຍໃນທຸກເວລາເພາະວ່າແມ່ພິມມີແນວພັນຫຼາຍເກີນໄປແລະຫຼາຍເກີນໄປ. ຜູ້ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງລະບົບຫລໍ່ລີກທົ່ວໄປທີ່ກວມເອົາລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງ ມຸມແລະຄວາມຖີ່ຂອງວັດຖຸຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຜູ້ໃດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນແລະແມ່ພິມຫຼາຍກ່ວາສາມາດໃຊ້ປະໂຫຍດໄດ້ຫຼາຍຂື້ນ. ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບຍົກໃຫ້ເຫັນຢູ່ທີ່ນີ້ທີ່ການນໍາໃຊ້ສະເພາະກໍານົດກໍານົດວິທີແກ້ໄຂສະເພາະ. ແມ່ພິມຄວນຈະເປັນ ເປັນສ່ວນບຸກຄົນ, ແລະວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍໃນການລົງທືນຈໍານວນເງິນໂດຍອີງໃສ່ການຄາດຄະເນທີ່ຫຍາບຄາຍມັກຈະແພງກວ່າ.

ແມ່ພິມທີ່ເລືອກໄດ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງກ່ຽວກັບການຍຶດເອົາແມ່ພິມ. ແມ່ພິມທີ່ສູງກວ່າ, ຜູ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຂັ້ມແຂງແລະເຂັ້ມແຂງຕ້ອງມີການສ້ອມແຊມ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຫນີບໄຮໂດຼລິກແມ່ນແນະນໍາ. (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ) ກັບ ອຸປະກອນນີ້, ໃນຄວາມຍາວຂອງການໂຄ້ງ 3 ມ, ການທົດແທນຂອງແມ່ພິມເທິງແລະລຸ່ມໃຊ້ເວລາພຽງ 23 ນາທີຂຶ້ນກັບຂະຫນາດແລະສະຫນາມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນສູງກ່ວາອຸປະກອນຫນີບຈັກຫນ່ວຍ mold mold, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆໃນການສັ່ງຊື້, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະແຜ່ນຈະປ່ຽນໄປ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານກໍ່ຮູ້ເຖິງຂໍ້ດີຂອງອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ. ຂັ້ນຕອນການໂຄ້ງແມ່ນ ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ. ການຂຽນໂປແກຼມ Digital ໃນເຄື່ອງແມ່ນອີງໃສ່ສະຖານທີ່ທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຕ້ອງມີປະສົບການບາງຢ່າງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງອອກແບບຂັ້ນຕອນຂອງແຕ່ລະບຸກຄົນແລະຈະບໍ່ ປະທະລະຫວ່າງພາກສ່ວນໂຄ້ງແລະເຄື່ອງຫຼືແມ່ພິມ. ວິທີທີ່ງ່າຍກວ່າແມ່ນການນໍາໃຊ້ໂປແກຼມກາຟິກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດແນະນໍາໃຫ້ລໍາໄສ້ໂຄ້ງ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການໃຊ້ໂປແກຼມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເພື່ອຂຽນໂປແກຼມ ໂຄງການໂຄ້ງ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດເວລາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບມີການຄວບຄຸມການປະທະກັນແບບອັດຕະໂນມັດ, ແລະໂປແກຼມຈະຖືກສະແດງເປັນ 3D ໃນຫນ່ວຍຄວບຄຸມກົນຈັກ. ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດຮູ້ວິທີທີ່ພວກເຂົາຄວນໃສ່ສ່ວນແລະກວດກາ ບ່ອນທີ່ມີການຕັດຫຼືສະລັອດຕິງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນດີຂື້ນໃນພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ.

ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນກົນລະຍຸດໃນລະດັບການໂຄ້ງສະຫນັບສະຫນູນ. ຍົກໂລກເອດສສໍາລັບພາກສ່ວນໃຫຍ່ແລະພາກສ່ວນທີ່ຫນັກຫນ່ວງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງດ້ານແຮງງານ. ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ໂຄ້ງຍ້າຍຜ່ານຈຸດຫມູນວຽນແລະ ແກນ H, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງກໍາຈັດສາຍແຂນດ້ານຫຼັງ. ໃນບາງກໍລະນີ, ອັດຕະໂນມັດອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການແມ່ນຄຸ້ມຄ່າທີ່ມັນຄຸ້ມຄ່າ, ຫມາຍຄວາມວ່າມັນຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະລົງທຶນໃນກອງປະຊຸມ. ເຄື່ອງສໍາອາງ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສໍາລັບທຸກໆຄໍາສັ່ງ, ສະນັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດວຽກໃນສະຖານະການນີ້, ຫຸ່ນຍົນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປ່ຽນໂດຍງ່າຍດາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນວິທີການໂຄ້ງ. ເຄື່ອງຈັກຫຍິບໃນປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງການໂຄ້ງທາງອາກາດແລະໂຄ້ງໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ. ຫຼັກການຂອງການໂຄ້ງທາງອາກາດແມ່ນວ່າ workpiece ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ສອງຈຸດກ່ຽວກັບ ແມ່ພິມແມ່ຍິງຈາກສ່ວນຂ້າມ, ແລະດີໃຈຫລາຍລະຫວ່າງສອງຈຸດທີ່ໂຄ້ງ, ແລະ workpiece ບໍ່ໄດ້ແຕະດ້ານລຸ່ມຂອງແມ່ພິມ. ໃນເວລາທີ່ໂຄ້ງລົງຢ່າງເສລີ, ຜົນງານດັ່ງກ່າວແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນສອງຈຸດຂອງແມ່ຍິງແມ່ຍິງຄືກັບວ່າອາກາດ ໂກງ, ແຕ່ດີໃຈຫລາຍແມ່ນວຽກງານທີ່ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງແມ່ພິມ. ສາຍພານສາມຈຸດຊ່ວຍໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນນ້ອຍກວ່າເພາະວ່າແມ່ພິມຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ມີພຽງ 6 ມມ, ແລະສາມາດໃຊ້ກັບແມ່ພິມຍິງທີ່ແຄບກວ່າໄດ້. ນີ້ມີ ຂໍ້ດີບາງຢ່າງໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ມີການເປີດແລະສະລັອດຕິງໃກ້ກັບການເພີ່ມທະວີ, ຊ່ອງຫວ່າງສາມາດເປັນແຄບຊືມ, ຄວາມງາມແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ.

ກໍາລັງກົດດັນແລະຄວາມຍາວຂອງການໂຄ້ງຂອງ ກົດເບກ ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍກົງຈາກຄໍາສັ່ງທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ. ການຄິດໄລ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສູງສຸດແລະຂະຫນາດສ່ວນ. ໃນເວລາທີ່ອາກາດງໍ, ຕົວຈິງທີ່ຫຍາບຄາຍ ຄຸນຄ່າຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ພິມໄດ້ຖືກປັບປ່ຽນແມ່ນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສູງສຸດໃນປັດຈຸບັນ 8 ແລະຄວາມຍາວຂອງການໂຄ້ງລົງໃນແມັດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກ curved ທໍາມະດາ ຊິ້ນສ່ວນແມ່ນຍາວ 3 ມແລະຫນາ 12 ມມ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການຄາດຄະເນຢ່າງຫນ້ອຍຄາດວ່າຈະເປັນ 12MMX8X 3M, ເຊິ່ງແມ່ນ 288t. ຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນກວ່າສາມາດພົບໄດ້ໃນຕາຕະລາງທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະແມ່ພິມຕ່ໍາ. ການຂຶ້ນ ລະດັບຄວາມສູງຂອງສ່ວນເທິງຕາຍ, ສ່ວນເທິງຕາຍຕົວມັນເອງ, ແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂື້ນກັບລະດັບຄວາມສູງຂອງກ່ອງທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດແບ່ງສ່ວນ. ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດແມ່ນຈໍາເປັນຢູ່ທີ່ນີ້ແລະເປັນຜູ້ໃຫ້ຄໍາປຶກສາກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ. ນອກຈາກນີ້, ເປັນຄໍາເຕືອນງ່າຍໆແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບ ຫນ່ວຍບໍລິການດ້ານຫລັງ. ໃນຫຼັກການ, ມັນສາມາດຖືວ່າເປັນຈໍານວນຂອງແກນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ CNC ແມ່ນຂື້ນກັບສ່ວນໂຄ້ງ. ແຕ່ຖ້າທ່ານຕ້ອງການກໍານົດບາງຈຸດທີ່ຕັດໃນເຄື່ອງ. ຢ່າງຫນ້ອຍ 4 ຫນ່ວຍງານດ້ານຫລັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.