ການອອກແບບການຕາຍສໍາລັບພາກສ່ວນແປ

  ບັນລຸເລີດໃນວຽກງານທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ

Flatness ແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະບັນລຸໃນການເສຍຊີວິດແບບປົກກະຕິ. ບາງປັດໃຈທີ່ຄວບຄຸມພື້ນທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນ:

  1. ຄວາມຮຸນແຮງຂອງການປ່ຽນແປງຂອງເຫຼັກຕັດ.

  2. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸເອກະສານ.

  3. ຄວາມຮາບພຽງຂອງວັດສະດຸຫລືທໍ່ນັ້ນ.

  4. ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະ.

  5. ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອເກີດຂື້ນໃນກິດຈະກໍາທີ່ຜ່ານມາ.

  6. ລະດັບຄວາມກົດດັນໃນເຂດຕ່າງໆໃນພາກສ່ວນ.

  ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດໃນບາງສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຖືກແປ, ການບິດເບືອນເບື້ອງຕົ້ນກໍ່ຖືກສ້າງຂື້ນໃນເວລາຫວ່າງ, ການເຈາະ, ຫຼືການຕັດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມກົດດັນແມ່ນການສ້າງຕັ້ງ, ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບຂອງການວາງແຜນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນດ້ານຂອງສ່ວນ. ຍົນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຂອງທ່ານບິດ, ບິດ, ແລະບິດເບືອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການທີ່ແທ້ຈິງເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະບັນລຸຄວາມຮາບພຽງສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຄຽດສ່ວນຫນຶ່ງພາຍໃນຕໍາ່ສຸດຫຼືເພື່ອທໍາລາຍແຜນການຂອງເຊື້ອພະຍາດຫຼັງຈາກທີ່ພວກມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

  ກວດເບິ່ງການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ

  ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການປັບປຸງບັນຫາຕ່າງໆກ່ຽວກັບຄວາມຮາບພຽງແມ່ນເບິ່ງການປະຕິບັດການຕັດຫຼືການເຈາະຂອງທ່ານ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍໆຄືການປ່ຽນແປງການຕັດ. ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບັນລຸຄວາມຮາບພຽງສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ມັນແມ່ນວິທີທາງເສດຖະກິດທີ່ສຸດ.

  ການເກັບກູ້ຕັດແລະການເຈາະທີ່ຖືກຄັດເລືອກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຈໍານວນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂື້ນ. ຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດໂລຫະແລະການເກັບກູ້ລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າຕັດເທິງແລະຕ່ໍາ, ຄວາມກົດດັນນີ້ສາມາດມີຄວາມສໍາຄັນພຽງພໍທີ່ຈະສົ່ງເສີມການບິດເບືອນບາງສ່ວນ.

  ການເພີ່ມຂື້ນຂອງການຕັດໃນລະຫວ່າງການເຈາະລະອຽດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສ່ວນຫນຶ່ງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ຮອບເຈາະຮູຈະຫຼຸດລົງ. ເມື່ອການລະມັດລະວັງລະຫວ່າງການເຈາະລູກປືນເຈາະແລະປຸ່ມຕາຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ໂລຫະຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຮັດການປ່ຽນແປງຕາມຮອຍທໍ່ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຮອບເຈາະຂອງເຈາະຮູ. ນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນໃນສ່ວນ. ການເພີ່ມຄວາມສະອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງຂອງການປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ (ເບິ່ງຮູບ 1).

ຮູບ 1:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປ່ອຍອອກກໍາລັງກາຍທີ່ພຽງພໍໃນການເຈາະຮູ - ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຂອງຢາງ.

  ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າເມື່ອທ່ານເພີ່ມຂື້ນການເກັບກູ້, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍຈະຖືກນໍາສະເຫນີໃຫ້ກັບເຄື່ອງເປົ່າຂອງທ່ານ. ຖ້າ slug ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທືກ, ການລ້າງການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນຖືກຫຼຸດລົງ.

  ຕັດແລະປະຕິບັດ.

  ວິທີການທີ່ມີຄວາມນິຍົມຫຼາຍໃນການບັນລຸຄວາມຮາບພຽງສ່ວນຫນຶ່ງໃນການຕາຍກ້າວຫນ້າແມ່ນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕັດແລະປະຕິບັດ (ເບິ່ງຮູບທີ 2). ຂະບວນການຕັດແລະປະຕິບັດການຖືສ່ວນຫນຶ່ງໃນເວລາຖືກຕັດໃນໄລຍະການຕັດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນອອກຈາກແຖບສະພານ. ໃນຂະບວນການຕັດແລະປະຕິບັດ, slug ຜະລິດເປັນສ່ວນປະກອບ. ໃນໄລຍະຂະບວນການຕັດ, ໂລຫະຖືກຍືດເຍື້ອແລະຈັດຂື້ນລະຫວ່າງໃບຫນ້າຂອງແຜ່ນດີນແລະແຜ່ນ pad ສູງ. pad ນີ້ແມ່ນພະລັງງານໂດຍກະບອກໄນໂຕຣເຈນ, ຫນ່ວຍບໍລິການ die-hydraulic, ຫຼື cushion ໄຮດໍລິກ.

ຮູບ 2:

ໃນວິທີການຕັດແລະປະຕິບັດ, ສິ້ນແມ່ນເປົ່າຫວ່າງປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຜ່ານໄປຍ້ອນວ່າໂລຫະຖືກກົດແປ້ນແລະຖືກຈັດຂື້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງຜ່ານດ້ວຍດີໃຈຫລາຍທີ່ກວ້າງຂວາງ.

  ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຫວ່າງເປົ່າປະມານ 50 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງເສັ້ນທາງຜ່ານແຖບແລະປະໄວ້ໃນຕໍາແຫນ່ງນີ້. ຄວາມກົດດັນທີ່ຈ່າຍໄວ້ພາຍໃຕ້ການກໍ່ຍັງຢູ່ໃນເກີບທີ່ຕາຍແລ້ວ.

  ພາກສ່ວນຕໍ່ມາແມ່ນຖືກສົ່ງອອກດ້ວຍດີໃຈຫລາຍທີ່ນ້ອຍກວ່າທໍ່ຕັດກ່ອນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການຫຼຸດຜ່ອນການຕັດການຕັດສໍາລັບການດໍາເນີນການຕັດແລະນໍາ. ນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບສອງເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ - ຖືຊ່ອງຫວ່າງໃນແຖບເຄື່ອງມືແລະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຕັດຂອງ slug, ຫຼືສ່ວນຫນຶ່ງ.

  ການຄັດເລືອກການຕັດແລະຕັດທອນຂອງການຕັດດີນແມ່ນຫນ້າທີ່ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກົດລະບຽບທີ່ດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການຕັດຄວາມລຶກຂອງປະມານ 2 ຫາ 4 ເປີເຊັນຂອງຄວາມຫນາໂລຫະຕໍ່ຂ້າງແລະການເຈາະຮູປະມານ 50 ເປີເຊັນຂອງຄວາມຫນາຂອງໂລຫະ.

  ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການຕັດແລ້ວສົມບູນ, ພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການຊຸກດັນໃຫ້ slug ກັບຄືນໄປບ່ອນໃນແຖບ, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຂອງພາກສ່ວນ. ສ່ວນທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍນອອກມາໃນໄລຍະຜ່ານມາໂດຍຜ່ານການດີ້ນລົນທີ່ມີຮູບຮ່າງເລັກນ້ອຍທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າການຕັດຕົ້ນສະບັບ. ກົດລະບຽບຂອງມືນເມັດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ດີກວ່າ 1 ເປີເຊັນ.

  ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າເມື່ອທ່ານໃຊ້ຫຼັກຊັບທີ່ຫນາແຫນ້ນດ້ວຍການຕັດການຕັດການຕັດ, ການປ່ຽນແປງຂອງຢາງທີ່ຮ້າຍແຮງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຕີບໂຕຂອງເສັ້ນດ່າງ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນການເກັບກູ້, ມັນເຮັດໃຫ້ໂລຫະຍ້າຍອອກໄປຈາກການດີ້ນລົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະລິມານໂລຫະທີ່ເພີ່ມຂື້ນ. ການເຕີບໂຕຈາກການດີ້ນລົນໂດຍສະເພາະອາດຈະເປັນ 0.005 ໃນ, ແຕ່ວ່າໃນການເສຍຊີວິດ progressive ກັບ 30 ສະຖານີ, ທ່ານມີບັນຫາທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນ. ເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຊ່ອງການຂະຫຍາຍຕົວສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຖບ. ພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພື້ນທີ່ສໍາລັບໂລຫະທີ່ໄຫຼໄປ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຕີບໂຕຂອງເສັ້ນດ່າງ (ເບິ່ງຮູບທີ 3).

ຮູບທີ 3:

ການອອກຈາກຫ້ອງສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວໃນຫຼັກຊັບແມ່ນສໍາຄັນໃນການຕັດແລະປະຕິບັດວິທີການ.

  Fineblanking and Stippling

  Fineblanking ວິທີການອື່ນທີ່ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຊິ້ນສ່ວນແບນໆແມ່ນການປັບສີ. ປະເພດການດໍາເນີນງານນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫນັງສືພິມພິເສດພິເສດ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິຜະລິດຄຸນລັກສະນະພູມສັນຖານທີ່ດີເລີດ.

  ປະເພດການດໍາເນີນງານນີ້ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຂອບຂອງສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາໄຫມ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການສະແຕມເຊັ່ນເຄື່ອງປະດັບຫຼືເຄື່ອງປະດັບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຕິດຕໍ່ກັບແຂ້ວຢ່າງເຕັມທີ່.

  ການປະຕິບັດງານອັນດີງາມເປັນການໃຊ້ແປ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີແຫວນ stinger. ວົງວົງແຫວນນີ້ແມ່ນການວາງແຜນທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຖືກບັງຄັບຫຼືຖືກເຈາະເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໂລຫະທີ່ກວມເອົາຮູບຕັດ. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຮັກສາໂລຫະຈາກການໄຫຼອອກພາຍນອກພາຍໃນເວລາທີ່ໂລຫະຖືກຕັດ.

ເນື່ອງຈາກວ່າການປັບສີແມ່ນໃຊ້ພຽງເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີການຕັດທໍ່, ຈໍານວນການໄຫຼໂລຫະພາຍນອກຕ້ອງຖືກຈໍາກັດແລະຄວບຄຸມ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການໄຫລຂອງໂລຫະພາຍນອກໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນເສັ້ນຕັດ sheared. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການຕັດແລະປະຕິບັດງານ, ການດໍາເນີນງານທີ່ດີງາມກໍ່ຖືວ່າຫວ່າງເປົ່າໃນເວລາຕັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ເຫມືອນກັນກັບການຕັດແລະປະຕິບັດ, ການດໍາເນີນງານທີ່ດີກວ່າການນໍາໃຊ້ pad ram ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະຖືໂລຫະແປ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສະຫງົບແລະຄວາມສະດວກສະບາຍສູງສຸດ (ເບິ່ງຮູບທີ່ 4).

ຮູບ 4:

pad ram ທີ່ສູງທີ່ມີປະທັບໃຈຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີອຸນຫະພູມອຸປະກອນໃນຂະບວນການປັບສີ.

ຮູບທີ່ 5

  Stippling. ໃຫ້ເວົ້າວ່າທ່ານມີສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການແປແລະການອອກແບບທີ່ເສຍຊີວິດໃນປະຈຸບັນບໍ່ໄດ້ລວມເອົາວິທີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນສ່ວນຫນຶ່ງ. ຢ່າກັງວົນ - ພຽງແຕ່ກົດກະດາດ.

  ການຂຸດຂີ້ເຫຍື້ອ, ຂະບວນການທີ່ແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ສ້າງແລ້ວ, ໃຊ້ຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນຫນຶ່ງຫຼືທັງສອງດ້ານຂອງສ່ວນຫຼັງຈາກການຕັດແລະການປ່ຽນແປງໂລຫະຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຮູບແບບການກະແຈກກະຈາຍໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນສ່ວນຫນຶ່ງພາຍໃນແລະເຮັດໃຫ້ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາສ່ວນເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີການປ່ຽນແປງ.

  ຄວາມເລິກຂອງຂັ້ນຕອນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາໂລຫະ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດຖຸ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ໄດ້ນໍາມາກ່ອນ. ການທົດລອງອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.

  ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະຖືສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຖ້ວມ. ຂະບວນການເຊັ່ນ: ການດູດຝຸ່ນແລະປະສົມປະສານຍັງມີຄວາມນິຍົມຫຼາຍ. ການພະຍາຍາມເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນແປເປັນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຫນັກທີ່ສູງທີ່ສຸດຫຼືການຫຼີ້ນການຫຼີ້ນການກໍ່ສ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດຫຼືກົດ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຫາກອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບມັນ.

  ຍົກເວັ້ນຂອງໂລຫະທີ່ຫນາຫຼືຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ນໍ້າຫນັກຫຼາຍເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ບ່ອນໃດ. ອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຈື່ແມ່ນການຄວບຄຸມຫຼືການທໍາລາຍຄວາມກົດດັນສ່ວນຫນຶ່ງພາຍໃນ.