ການວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບການຍົກຍ້າຍຄວາມຮ້ອນໄດ້

1. ການພິມພື້ນຜິວຂອງ substrate ໃນການໄດ້ຮັບການໂອນມີບັນຫາຄຸນນະພາບ, ເຊັ່ນ: ການຕ້ານສູງອຸນຫະພູມ, ເຈ້ຍຫນຽວຫຼືເຍື່ອ mucous, ແລະອື່ນໆ

2. ພິມພາຍຫຼັງ dusting, ຊັ້ນຝຸ່ນຢູ່ດ້ານຂອງ substrate ໄດ້ຖືກໂອນບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທັງຫມົດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດໃຫ້ມັນແຫ້ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນໄລຍະການຍົກຍ້າຍຄວາມຮ້ອນ.

3. ຖ້າຫາກວ່າກາວໂອນຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້, ຄຸນນະພາບຂອງກາວໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄືອບຜິວແລະຈໍານວນຂອງສີທີ່ຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງປ່ອຍຂອງເຈ້ຍໄດ້.

4. ຖ້າຫາກວ່າເປັນຢາງກາວໂອນຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມຕົວແທນປ່ອຍ (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່ານ້ໍາຊິລິໂຄນ) ໃນກາວໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການໂຍກຍ້າຍເຈ້ຍທຸກຍາກໄດ້.

1. ໃນເວລາທີ່ສີ, ສະພາບສີຂອງ "ການເລືອກໂຄງສ້າງດຽວກັນ, ໃນຖານະທີ່ດຽວກັນຂອງທາງກົງກັນຂ້າມ, ການນໍາໃຊ້ສະພາບການຍົກຍ້າຍດຽວກັນ, ການໂອນໃນ substrate ດຽວກັນ, ແລະການປຽບທຽບຢູ່ໃນແຫລ່ງກໍາເນີດແສງດຽວກັນ" ມີບໍ່ໄດ້ສັງເກດ.

2. ການ substrate ໂອນມີຄວາມແຕກຕ່າງສີ

3. ການປະຕິບັດອຸປະກອນການໂອນແມ່ນ unstable

4. ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມແລະເວລາໃນໄລຍະການຍົກຍ້າຍຍັງບໍ່ໄດ້ສາມາດຄວບຄຸມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມໂອນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 120 ° C ແລະ 190 ° C, ອຸນຫະພູມການຍົກຍ້າຍແລະໃຊ້ເວລາເປັນສັດສ່ວນກັນເພື່ອຄວາມເລິກຂອງສີໂອນໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວ; ໃນ 120 ° C, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຍົກຍ້າຍ; ໃນເວລາທີ່ມັນແມ່ນສູງກ່ວາ 190 ° C, ສີຂອງໂຄງສ້າງການຍົກຍ້າຍກັບ substrate ໄດ້ແມ່ນເບົາບາງລົງເທື່ອລະກ້າວໃນໄລຍະທີ່ໃຊ້ເວລາ.

1. ດ້ານຂອງ substrate ໃນການໄດ້ຮັບການໂອນເບື້ອງຕົ້ນມີຈຸດຫຼືຕັນ foggy.

2. ໃນດ້ານຂອງ substrate ໃນການໄດ້ຮັບການໂອນບໍ່ທົນທານຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງແລະມີເອກະສານຫນຽວຫຼືເຍື່ອ mucous.

3 ຊັ້ນ dusting ຢູ່ດ້ານຂອງ substrate ໃນການໄດ້ຮັບການໂອນບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມສ່ວນ

4. ຖ້າກາວໂອນຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້, ຄຸນນະພາບ, ອັດຕາສ່ວນແລະ brushing ຈໍານວນຂອງກາວໂອນຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການນີ້. ກາວໂອນຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິຈະ evaporate ອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຕິດຕາມ.

5. ຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ເຈ້ຍລອກລາຍກາວຮ້ອນເຮັດໃຫ້ປະກົດການດັ່ງກ່າວນີ້, ມັນຄວນຈະເປັນຢາບັນເທົາທີ່ຈະໃຊ້ເວລາວິທີການຂອງຂັດ substrate ໂອນທີ່ມີນ້ໍາຫຼືສົ່ງໄປທີ່ເຕົາອົບສໍາລັບ baking ໃນໄລຍະສັ້ນ, ໂດຍອີງຕາມຄວາມຈິງສະຖານະການ.

6. ຖ້າຫາກວ່າເປັນຮູບເງົາການໂອນຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການດັ່ງກ່າວນີ້, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ແກ້ໄຂມັນໂດຍຂັດກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາຂອງ solvent ປອດສານພິດເຊັ່ນ: ນໍ້າຍາລ້າງເລັບ.

1. ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ substrate ໂອນຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງຈະມີຜົນກະທົບຜົນກະທົບການຍົກຍ້າຍແລະການຕໍ່ຕ້ານອາກາດຂອງຜະລິດຕະພັນຍົກຍ້າຍສຸດທ້າຍ. ໃນເວລາທີ່ສີດພົ່ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຝຸ່ນທີ່ມີຕໍ່ຕ້ານອາກາດດີ,ປົກກະຕິແລ້ວເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍ Polyurethane, sprayed ກັບຄວາມຫນາຂອງ 60um ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ

2. ລັກສະນະຂອງການເຄືອບໂອນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ກ້ຽງ, ກິດ, ສີ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງໂດຍກົງຈະມີຜົນກະທົບຜົນກະທົບດ້ານການຫຼັງຈາກການຍົກຍ້າຍຂອງ substrate ໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າພື້ນຜິວຂອງ substrate ໄດ້ທີ່ຈະຖ່າຍທອດເປັນກິດສູງ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພິມແມ່ນຍັງສູງເງົາ

1. ເອກະສານການຍົກຍ້າຍຫຼືຮູບເງົາການໂອນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ໃກ້ຊິດກັບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ໃນເວລາທີ່ເອກະສານການຍົກຍ້າຍໄດ້ແມ່ນ lifted, ຫຼືໃນເວລາທີ່ສູນຍາກາດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ຖົງຫຼອດແມ່ນປ່ອຍ.

2. ການອຸນຫະພູມຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເຕົາອົບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼື uneven

3. ໃນເວລາທີ່ substrate ເຂົ້າສູ່ເຕົາອົບໄດ້, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງບໍ່ໄດ້ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ substrate ໃນການຍົກຍ້າຍກັບພາກສ່ວນອື່ນໆສໍາລັບການໃຊ້ເວລາດົນນານ.

4. ຫຼັງຈາກທີ່ທາສີໂອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ກາວສາມາດບໍ່ໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະ "ກາວບິນ" ແມ່ນປະຈຸບັນ, ດັ່ງນັ້ນເຈ້ຍການໂອນບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຢ່າງສົມບູນເພື່ອ profile ອາລູມິນຽມ.