ການວິເຄາະຂອງສະຖານະການໃນປະຈຸບັນຂອງຂະບວນການດັດໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແຜ່ນ

ໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະເອກະສານສະການ, ບໍລິສັດຫຼາຍທີ່ສຸດມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການດັດດັ້ງເດີມປັດຈຸບັນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເນື່ອງຈາກແນວພັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ງວດເທື່ອລະຫນ້ອຍໆ, ເຄື່ອງ bending ຫຼາຍແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຈໍານວນຂອງບໍລິສັດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີສີມືແລະປະສົບການແຜ່ນໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຍັງເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ workpiece ງໍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ບໍ່ມີບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຫນ້າທໍາອິດ, ເນື່ອງຈາກວ່າປະຕິບັດການເຮັດວຽກສໍາລັບການໃຊ້ເວລາດົນນານ, ການຄວາມອົດທົນຂອງຄວາມອົດທົນແມ່ນບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງບໍ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກເກັບໄວ້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ; ສອງ, ປະຕິບັດການບໍ່ໄດ້ຮັກສາສະຖຽນລະພາບເປັນຫຸ່ນຍົນໄດ້, ສະນັ້ນການຂື້ນເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງມະນຸດຕັ້ງຂຶ້ນ bending, ໄດ້ຂະຫນາດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ bending ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທຸກຍາກຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້. ອັນທີສາມ, ໃນໃບຫນ້າຂອງຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້, 3-4 ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງມີໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການຮັກສາຫຼັງແລະປະຕິບັດງານ, ແລະການທົດແທນທີ່ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະລາຄາແພງເກີນ. ຂຶ້ນຂຽງ; ທີ່ສີ່ຄືວ່າປະຕິບັດການຂອງຄວາມປອດໄພຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າສົງສານ, carrying workpiece ກັບການເຮັດວຽກທີ່ມີອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພທີ່ອາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະອຸປະຕິເຫດເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ.

ໃນປະຈຸບັນ, ການຜະລິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງ bending ແຜ່ນອຸປະກອນໂລຫະໄດ້ຮັບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງເມື່ອທຽບໃສ່ກັບໄລຍະຜ່ານມາ, ແຕ່ວ່າບໍ່ມີຍັງເປັນຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການໃນປະຈຸບັນການຜະລິດອັດສະລິຍະແລະ"ການຜະລິດທາງ, ການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນ, ແລະການບໍລິການຂະຫຍາຍ. ແລະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເຄືອຂ່າຍ, ແລະອື່ນໆ, ຍັງຕ້ອງການຄວາມຄິດສ້າງສັນຮ່ວມກັນແລະການພັດທະນາຂອງເອກະສານອຸປະກອນໂລຫະກຸ່ມຜະລິດແລະຂະນະດຽວກັນ. ນີ້ປະເພດຂອງການພັດທະນາຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະການສົ່ງເສີມການປັບປຸງອື່ນແລະການປົດປ່ອຍຂອງຜະລິດ.

2. ຄວາມຕ້ອງການ bending ປະເພນີຂອງຄວາມຕ້ອງແຜ່ນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະທີ່ຈະແກ້ໄຂ

ການ bending ປະເພນີຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນໂລຫະທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ①ບໍ່ສາມາດບັນລຸຫຼາຍຊະນິດ, batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ປ່ຽນໄວ; ②ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ workpiece bending ໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາແລະຄຸນນະພາບຫມັ້ນຄົງ; ③ແຜ່ນໂລຫະພັບດໍາເນີນການດັດແມ່ນຫາຍາກ, ພະນັກງານທີ່ໃຊ້ແຮງງານ; ④ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນບຸກຄະລາກອນ, ຄວາມປອດໄພ, ຮູບແບບຂະບວນການ, ການດໍາເນີນງານການບໍລິຫານ.

ບັນຫາຂ້າງເທິງນັ້ນກໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການເລືອກເປັນຫຸ່ນຍົນເຫຼັກຫນ່ວຍອັດສະລິຍະ (ເບິ່ງຮູບສະແດງທີ 1). ຫນ່ວຍບໍລິການປະກອບມີ: ເຄື່ອງ CNC bending, ເຍຍລະມັນຫຸ່ນຍົນ KUKA6 ແກນແລະແກນລົດໄຟຄູ່ມືຄັ້ງທີ VII, ສະຖານີ loading, ແຍກຕ່າງຫາກແຜ່ນແມ່ເຫຼັກ.

workbench ອຸປະກອນ, ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຕໍາແຫນ່ງ, ເອກະສານເປັນກົນໄກ, ຊື່ສາມັນ Gripper, stacking ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຫ້ອງສະຫມຸດ mold, ຊອຟແວການຂຽນໂປຣແກຣມອອກ, ເສັ້ນ, ຊອຟແວການຂຽນໂປຣແກຣມພາລາມິເຕີແລະການພັດທະນາມັດທະຍົມຂອງ bendingຊອຟແວແລະການຂະຫຍາຍການບໍລິການ.

ຮູບທີ່ 1 ໂຣດັດຫນ່ວຍ

3 ລັກສະນະດ້ານວິຊາການຂອງຫນ່ວຍບໍລິການຫຸ່ນຍົນເຫຼັກ

1) ການອອກແບບແລະການພັດທະນາ

ການອອກແບບແລະການພັດທະນາຈຸດສຸມກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສ່ວນບຸກຄົນຂອງຜູ້ໃຊ້ແລະລັກສະນະພາສີ, ມີຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະເປົ້າຫມາຍເປັນບູລິມະສິດດ້ານເທິງ, ໃນການພັດທະນາຂອງແຕ່ລະແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການກັບລູກຄ້າສໍາລັບລາຍລະອຽດການແລກປ່ຽນດ້ານວິຊາການ; ຄັ້ງທີສອງ, ການວິເຄາະການປະມວນຜົນ workpiece ຮູບແຕ້ມ Computer simulation ຂອງລູກຄ້າໄດ້; ທີສາມ, ຢູ່ໃນເວັບໄຊການພິສູດການທົດສອບສໍາລັບ Workpieces ປົກກະຕິຂອງລູກຄ້າ; ສີ່, ການວິເຄາະການຈັດປະເພດແລະຂໍ້ມູນການປະມວນຜົນຂອງລູກຄ້າຂອງworkpieces. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນສໍາເລັດຂອງການເຮັດວຽກລະບຽບການຂ້າງເທິງນີ້, ແຜນການດ້ານວິຊາການແມ່ນສ້າງ, ແລະແຜນການດ້ານວິຊາການແລະແຜນທີ່ແຜນການອະນຸມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຫລັງຈາກການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າຂອງ.

LAG Geshi International ໂຣ Bending Unit (ເບິ່ງຮູບທີ່ 2 ຮູບທີ່ 3) adopts ການອອກແບບ 3D ແບບພິເສດໃນອຸປະກອນ, ໂຄງສ້າງ, sensor, ການຊົດເຊີຍທີ່ແທ້ຈິງ, ທີ່ໃຊ້ເວລາ, ປະຕິບັດຕາມຂຶ້ນ, laser ການວັດແທກມຸມ, ການປ່ຽນແປງແມ່ພິມອັດຕະໂນມັດ, ການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດຂອງມື,ຊອຟແວແລະການຄວບຄຸມ, ການຂຽນໂປຣແກຣມກໍາ, ການຂຽນໂປຣແກຣມອອຟໄລ, ຊອຟແວການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມລົດເມທັງຫມົດຮັບຮອງເອົາແລະຊອຟແວຍີ່ຫໍ້ເລືອກລະດັບໂລກແລະຮາດແວ. ການອອກແບບຂອງຮ່າງກາຍເຄື່ອງ bending adopts ການຊອຟແວການອອກແບບແລະການອອກແບບວິທີການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍຂອງໂລກສໍາລັບການວິເຄາະກົນໄກໂຄງປະກອບ. ມີປະສົບການການອອກແບບແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງພາເຄື່ອງ bending, ການວິເຄາະອົງປະກອບ finite ແມ່ນປະຕິບັດໃນປະເດັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ແຕ່ລະຄົນ. ການວິເຄາະກົນໄກຂອງຈຸດໂຄງສ້າງຂອງບ່າຂ້າງ, ໄຟສູງ, ໄຟຕ່ໍາແລະໄຟຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງ bending ຖືກຮັບຮູ້, ເຊິ່ງຢ່າງເຕັມສ່ວນຮັບປະກັນໄດ້ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະສະຖຽນລະພາບຂອງການອອກແບບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ.

ຮູບທີ່ 2 3D ການອອກແບບຂອງຫຸ່ນຍົນຫນ່ວຍບໍລິການ bending - ຢືນຢູ່ຄົນດຽວ

ການອອກແບບຮູບທີ 3 3D ຂອງຫຸ່ນຍົນເຫຼັກຫນ່ວຍບໍລິການ - ເຄື່ອງ dual

ການດັດຫນ່ວຍຫຸ່ນຍົນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະຕິບັດແນວຄວາມຄິດຜະລິດຕະພັນທາງກັບເທັກໂນໂລຊີ (ຊອຟແວ, ຮາດແວ) ສໍາລັບທີ່ແທ້ຈິງທີ່ໃຊ້ເວລາການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນ, ການຊົດເຊີຍທີ່ແທ້ຈິງ, ທີ່ໃຊ້ເວລາແລະການຕິດຕາມງໍຕິດຕາມໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການບັນຫາຕົ້ນຕໍແກ້ໄຂແລະຜົນກະທົບທີ່ໄດ້ຮັບມີ:

2) ການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານວິຊາການຂອງການຜະລິດການປັບແຕ່ງຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການຜະລິດຢ່າງໄວວາຫຼັບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍ, ງວດເທື່ອລະຫນ້ອຍໆ (ຕ່ອນ 5-10) ແລະພາກສ່ວນຫຼາຍຫຼາກຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຂດພູໄດ້. (2) Solvingບັນຫາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາຂອງພາກສ່ວນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຜະລິດຕະພັນທີ່ທຸກຍາກໄດ້. (3) ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ຮູບແບບການຜະລິດບໍ່ມີເຫດຜົນແລະເສັ້ນທາງຂະບວນການໄດ້. (4) ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນແຮງງານທົດແທນທີ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນແຮງງານຂອງເຫຼັກຄູ່ມື. (5) ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຫຼັກແລະອັດຕະໂນມັດ, ການປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງວິສາຫະກິດການຜະລິດທາງດັ່ງກ່າວ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບສາຍຕາຂອງຜູ້ເຂົ້າຊົມຂອງລູກຄ້າ.

3) ໂຄງສ້າງຊັ້ນເປັນເອກະລັກ

(1) ສົນທິສັນຍາເຄື່ອງ bending ທົ່ວໄປໃຊ້ເຟມ welded, ລວມທັງຊ້າຍແລະຂວາຄໍລໍາຄານຕ່ໍາ (workbench), ຖັງເຊື້ອເພີງແລະສະຫນັບສະຫນຸນຕາລາງ beams. ກອບເຄື່ອງ bending (ເບິ່ງຮູບທີ່ 4) ໃນ LAG Gesch International

ຫຸ່ນຍົນເຫຼັກຫນ່ວຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເປັນກອບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມ, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການ rack riveting ພິເສດ. ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງການໄຟຕ່ໍາ (workbench) ແລະຖັນ. ໄລປະຕູເຫຼັກແມ່ນ tied ແລະເຊື່ອມຕໍ່. ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນຮັບປະກັນວ່າຮ່າງກາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະຜິດປົກກະຕິຂອງພາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດສູງແລະຮັກສາສະຖຽນລະພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງໄດ້.

(2) ຄຸນນະສົມບັດຂອງໂຄງສ້າງຂອງມັນ: ①ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະການປ່ຽນຮູບຄວາມກົດດັນ; ②ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊຸມນຸມຂອງເຄື່ອງໄດ້; ③ປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງໄດ້; ④ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄຮໂດຼລິກໄດ້ການຊົດເຊີຍ.

Figure ເຕັກໂນໂລຊີ riveting 4 Rack

4) ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Sensor Technology (Precision Potentiometer)

ໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອຮັບປະກັນສູງແຜ່ນໂລຫະເຫຼັກ, sensors ມີການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໄຟສູງ (slider) ແລະໄຟຕ່ໍາ (workbench) ຂອງເຄື່ອງ bending (ເບິ່ງຊາວ. 5). ໃນສະຖານະການເຮັດວຽກ, ຜິດປົກກະຕິຂອງເທິງແລະຕ່ໍາbeams ແມ່ນທີ່ແທ້ຈິງ, ທີ່ໃຊ້ເວລາຕໍານິຕິຊົມທີ່ຖືກຕ້ອງກັບລະບົບຊີເອັນຊີ (PC), ຫຼັງຈາກທີ່ລະບົບ CNC ສາມາດຄິດໄລ່ແລະການສົມທຽບ, ມູນຄ່າການຊົດເຊີຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນເປັນການຜະລິດເພື່ອຂັບຖັງຊົດເຊີຍສໍາລັບການຊົດເຊີຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມແມ່ນຍໍາ workpiece ຫນ້າເພິ່ງພໍໃຈ.

Figure ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ 5 sensor

5) ເຕັກໂນໂລຊີຊົດເຊີຍ

The G-FLEX ແຜ່ນຜະຫນັງລະບົບການຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຊົດເຊີຍສິດທິບັດທີ່ຮັບປະກັນໃນແຕ່ລະມຸມ bending ໃນເຄື່ອງ bending ບໍ່ຄໍານຶງເຖິງສະພາບການເຫຼັກແລະການປ່ຽນແປງໃດໆໃນຄວາມຫນາ, ຄວາມຍາວຫຼືດັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເອກະສານ. ສໍາເລັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນໄລຍະຍາວທັງຫມົດ, ການກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດການວັດແທກຂະຫນາດແລະການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງໄດ້.

The G-CS ລະບົບ flexing ອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍລົດຄວາມຍຸ່ງໄດ້ທົດລອງສັບສົນຂະບວນການດັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງບາງ bending ຂອງຄວາມຫນາແຜ່ນຜ່ານການຄວບຄຸມປິດ loop ໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຖ້າຫາກວ່າຄວາມຍາວຂອງ workpiece ນ້າວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼືເຄື່ອງພັບສາມາດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພັບທີ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງ bending ໄດ້. The workpiece ໂກງມີມຸມສອດຄ່ອງສົມບູນແລະຊື່ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື. ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ bending ສູງທີ່ສຸດ,ສະຖຽນລະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະການຊົດເຊີຍມູນແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ແທ້ຈິງທີ່ໃຊ້ເວລາ.

4. ແຜ່ນເຫຼັກເຕັກໂນໂລຊີຕິດຕາມ

HARSLE International ໂຣ Bending ຫນ່ວຍຈັດ Workpieces ຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຫນາລະຫວ່າງຂະບວນການດັດ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມອັດຕະໂນມັດອີງຕາມການຄວາມໄວແລ່ນຂອງ slider ເຄື່ອງ bending (ເບິ່ງຮູບສະແດງ 6) ແລະປັບອັດຕະໂນມັດ. ເຕັກໂນໂລຊີໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ໂດຍການ Italian LAG Gesch ຫຸ່ນຍົນພິເສດແຜ່ນເຫຼັກຊຸດຊອບແວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ LK, RBC-Rev4.0.

ຮູບສະແດງ 6 Bending ຕໍ່

5. Laser ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກມຸມ

The AMS ລະບົບການວັດແທກມຸມ (ເບິ່ງຮູບທີ່ 7) ເຮັດວຽກກັບລະບົບ G-CS ຜ່ານມຸມ laser ປິດ loop, ອອນໄລນ໌ລະບົບການວັດແທກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການດັດອັດຕະໂນມັດຂອງຫຸ່ນຍົນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອັດຕະໂນມັດຂອງ AMS ແລະລະບົບການວັດແທກມຸມອັດຕະໂນມັດການກໍ່ສ້າງໃນມຸມ laser ການເຮັດວຽກອຸປະກອນວັດແທກພ້ອມກັບລະບົບ G-CS. ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດັດມຸມ. ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງຕົນແມ່ນ:

①Theມຸມ bending ຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກການຟື້ນຕົວໄດ້ຖືກກວດພົບໂດຍ laser ໄລນ໌; ②ລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາການບັງຄັບໃຊ້ອັດຕະໂນມັດ calculates ຈໍານວນຂອງການດັດຟື້ນຕົວ; ③ສິ້ນໄດ້ອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງຄວາມເລິກຕາມຄວາມກວ້າງຂອງຈະເສຍຊີວິດຕ່ໍາ; ④ມຸມ laser ປິດ loop, ອອນໄລນ໌ຮັບປະກັນລະບົບການວັດແທກວ່າຜົນຜະລິດຂອງການດັດແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 995%.

ລະບົບການວັດແທກມຸມ Figure 7 AMS

6. ໂຣອັດຕະໂນມັດ (ATC) ການປ່ຽນແປງມືແບບການປ່ຽນແປງ

ຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດ (ATC) ມີການປ່ຽນແປງ Gripper ໄດ້ (ເບິ່ງຮູບທີ 8), ການປ່ຽນແປງແມ່ພິມເປັນຮູບແບບການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດສໍາເລັດທາງໃນພາກສະຫນາມແຜ່ນໂລຫະ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຊອຟແວການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດ mold, ຫຸ່ນຍົນແລະຫ້ອງສະຫມຸດ mold (ເບິ່ງຮູບສະແດງທີ9). ໃນເວລາທີ່ລະບົບການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດ mold ຖືກເລືອກ, ການຄວາມແມ່ນຍໍາ bending ສູນອັດຕະໂນມັດແລະເຂົ້າສາມາດງໍງວດເທື່ອລະຫນ້ອຍໆຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມີການທໍາງານການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດ mold, mold ໃນເບກກົດແມ່ນບໍ່ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວເປັນປັດໄຈທີ່ຈໍາກັດ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ສາມາດຍັງບໍ່ໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ. The Gripper ຫຸ່ນຍົນຫຸ່ນຍົນປ່ຽນແປງ mold ໄດ້ຫຼາຍຢ່າງວ່ອງໄວແລະສາມາດງໍພາກສ່ວນຕໍ່ໄປໃນເວລາໃດ.

Figure Library 8 ຈັບ

Figure ຫ້ອງສະຫມຸດ 9 mold

(1) ຊອບແວການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດ mold

ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງຊອຟແວການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດ mold ແມ່ນ:

①ໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຮູບພາບຂອງໄຟລ໌ແນບໄດ້, ຜູ້ໃຊ້ທັນທີສາມາດເບິ່ງສະຖານະການໃນປະຈຸບັນຂອງລະບົບທັງຫມົດ; ທີ່ຢູ່ດ້ານຂວາຂອງການໂຕ້ຕອບຂອງ, ມີຮູບພາບສະແດງໃຫ້ເຫັນສະຖານະຂອງ mold ໄດ້, ແລະຕໍາແຫນ່ງໃນປະຈຸບັນຂອງ mold ໄດ້ຖືກແຍກ. ②ການໂຕ້ຕອບທັງຫມົດປະກອບມີເຂດພື້ນທີ່ mold ດັດເທິງ, ງໍພື້ນທີ່ຕ່ໍາ mold ແລະຖານ mold ໄດ້; ການສະແດງຂອງແມ່ພິມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມຕົວມັນເອງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງສະຖານີການເຮັດວຽກ clamped ໄດ້.③ການ molds ເທິງແລະຕ່ໍາສາມາດຈໍາແນກໂດຍສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍເທິງຂອງການໂຕ້ຕອບຂອງ, ມີຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງ molds ໄດ້ຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ເຄື່ອງ bending. ສອງພາກສ່ວນ: ຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອອະທິບາຍການ mold ເທິງ,ອື່ນໆແມ່ນເພື່ອອະທິບາຍການ mold ຕ່ໍາ, ແລະແມ່ພິມ clamped ອະທິບາຍຕາມລະຫັດປະຈໍາຕົວແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້.

2) ການທໍາງານຂອງການບໍລິຫານ

ກົດການຄຸ້ມຄອງແມ່ພິມ (ເບິ່ງຮູບທີ່ 10), ການຄຸ້ມຄອງຜະລິດຕະພັນ, ການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງສະຫມຸດ mold, ການຄຸ້ມຄອງການປັບຄ່າ mold ແລະຮູບສັນຍາລັກອື່ນໆຈະບໍ່ເຖິງປ່ອງຢ້ຽມທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼືມີການຄຸ້ມຄອງວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

Figure ການຄຸ້ມຄອງ 10 mold

7. ເຕັກໂນໂລຊີການນ້າວ CNC ລໍາດັບ

ເຕັກໂນໂລຊີການນ້າວ CNC ລໍາດັບເປັນສູງລະບົບການຄວບຄຸມການນ້າວເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຮູບຮ່າງ workpiece ຄວາມທົນທານ (ເບິ່ງຮູບສະແດງ 11). ອຸປະກອນປະກອບດ້ວຍກໍານົດໄວ້ຂອງສອງຊຸດຂອງການຄວບຄຸມຈໍານວນຫລາຍເປັນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຊຸກຍູ້ໃຫ້ປະຕິບັດການອຸປະກອນລະບົບມີລາງລົດໄຟ. ການເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດໂດຍ sensor ໄດ້. ການດໍາເນີນງານທັງຫມົດແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມຈໍານວນຫລາຍ. ຕັດທອນລາຍຈ່າຍການຄວບຄຸມກໍາລັງປະກອບດ້ວຍ X4 X3 \ ແລະ Z3 \ Z4. ໂດຍການກໍາຫນົດຄ່າຍ້າຍຂອງຫນ້າ CNC ໄດ້pusher ແລະຢຸດຫລັງແຜ່ນເຫຼັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າຖ້າຫາກວ່າຊິ້ນວຽກ blanking ເຖິງຂະຫນາດ± 1mm, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນພາຍໃນຄວາມຜິດພາດສາມາດຄວບຄຸມແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງ workpiece ໄດ້.

Figure 11 bending ລໍາດັບ

8. Software ແລະການຄວບຄຸມ

ໃນຫຸ່ນຍົນເຫຼັກຫນ່ວຍບໍລິການ, ພວກເຮົານໍາໃຊ້ຊອບແວໂຄງການ parametric, ໄປອອນໄລນ໌ຊອບແວໂຄງການ (ເບິ່ງຮູບທີ່ 12) ແລະຊອຟແວການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນພັດທະນາປະຕິບັດຫນ້າດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການນ້າວຕິດຕາມ, ອັດຕະໂນມັດການປ່ຽນແປງ mold, ການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດຂອງມືພາເລດປ່ຽນແປງໄດ້, ການຊົດເຊີຍທີ່ແທ້ຈິງ, ທີ່ໃຊ້ເວລາ, ຂອບ-to-edge ຂອບການຊອກເຕັກໂນໂລຊີ flipping ປ່ຽນແປງໄດ້ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມລົດເມ. ມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການແລະຊອຟແວຂອງແຜ່ນໂລຫະລູກຄ້າຕ່າງໆ 'bending.

ຮູບທີ່ 12 ການດໍາເນີນໂຄງ Offline

9. ສະຫລຸບ

ມີການປັບປຸງລະດັບໂດຍລວມຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກຂອງຈີນໄດ້, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນຈະມີໃນລະດັບໃຫມ່ຂອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນການຜະລິດ. ໃນທີ່ສຸດ, ອຸປະກອນທີ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາສໍາລັບຜູ້ຊົມໃຊ້ຈະໄດ້ຮັບການເອື້ອອໍານວຍໂດຍຜູ້ຊົມໃຊ້. LAG Geshi International ໂຣ Bending Unit ມີວິທີການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລູກຄ້າ. ມັນແມ່ນອະນຸຍາດຂອງທີ່ດີທີ່ສຸດກັບຮາດແວແລະຊອຟແວ. ມັນເປັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ມີແນວພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ງວດເທື່ອລະຫນ້ອຍໆ, switching ໄວແລະບໍ່ມີຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດທົດລອງຄັ້ງທໍາອິດສິ້ນ.