ການຝຶກອົບຮົມທັກສະໃນການຕັດຫຍິບ

1. ຫຼັກການແລະການຈັດປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ

(1) ເຄື່ອງຕັດ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆແລະກໍາລັງເຮັດໃຫ້ໂດຍກົງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ການຂົນສົ່ງ, ລົດໃຫຍ່, ການຜະລິດບັນຈຸ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແລະເບົາ.

(2) ເຄື່ອງຕັດແມ່ນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍລະບົບໄຮໂດຼລິກເພື່ອກົດປຸ່ມກົດດັນເພື່ອກົດແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະເບື້ອງຊ້າຍແລະຂວາຂັບລົດຂອງໄມ້ຂຶ້ນແລະລົງ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເທິງເທິງເຄື່ອງມືແລະແຜ່ນໃບຕ່ໍາ ມີການສ້ອມແຊມໃນບ່ອນນັ່ງມີດເບື້ອງລຸ່ມຮັບຮອງເອົາການເກັບກູ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບປະເພດຕ່າງໆ. ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນແຕກແຍກຢູ່ໃນຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.

(3) ເຄື່ອງຕັດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກແລະເຄື່ອງຕັດກົນຈັກອີງຕາມຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດກົນຈັກບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍແລະສິ່ງລົບກວນເກີນ ມາດຕະຖານ, ຄົນທົ່ວໄປແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກ. ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ເຄື່ອງຕັດ penddaulic ແລະເຄື່ອງຕັດທຽມແລະປະຕູໄຮໂດຼລິກໃສ່ເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື.

2. ໂຄງປະກອບຕົ້ນຕໍແລະຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງ SSHEARING

(1) rack: ກົນໄກຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນສຸມໃສ່ກອບທີ່ຕິດຕັ້ງ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກທັງຫມົດແມ່ນເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຂງແຮງຂອງການຜິດປົກກະຕິ.

(2. ນອກຈາກນັ້ນ, ກົນໄກການວັດແທກຄືນໄປບ່ອນກໍ່ມີການສ້ອມແຊມຢູ່ ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຂະຫນາດຂອງແຜ່ນຕັດ.

(3) ໂຄງສ້າງວັດສະດຸດ້ານຫລັງ: ຄົງທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື, ກົນໄກການປັບວັດຖຸຫລັງ, ກົນໄກການຍົກເລີກການເຄື່ອນໄຫວ, ທາງດ້ານການສົ່ງ, ຄູ່ມື, ຄູ່ມື ກົນໄກ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຢຸດຢູ່ດ້ານຫຼັງແມ່ນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍປຸ່ມດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າເພື່ອເຮັດຕາມອຸປະກອນການນໍາຫນ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການນໍາຫນ້າທີ່ຢຸດຢູ່ດ້ານຫຼັງເພື່ອຮັບຮູ້ການຕັດອອກ ແຜ່ນ.

(4) ອຸປະກອນດັດປັບ Gap: ປັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນສ່ວນເທິງແລະລຸ່ມຕາມເອກະສານທີ່ຈະຖືກຕັດແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ສາມາດປ້ອງກັນຊີວິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຮັບປະກັນ ຄຸນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັກການໃນການປັບປຸງ: ໂດຍທົ່ວໄປປັບຕາມມູນຄ່າ 10% ຂອງມູນຄ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກຕັດ.

(5) ອຸປະກອນຜູ້ຂົນສົ່ງດ້ານຫນ້າ ໃນ workbench ໄດ້. ມັນແມ່ນອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສອງດ້ານຂອງແຜ່ນແມ່ນ perpendicular.

(6) ກົດປຸ່ມກົດປຸ່ມແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ: ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ໂດດເດັ່ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການກະຊັບອຸປະກອນການກົດດັນ.

ໃນສ່ວນລຸ່ມຂອງກໍາແພງດ້ານຫນ້າຂອງອຸປະກອນ, ຮ່ອງປ້ອງກັນຕີນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບສ່ວນຕົວທີ່ເກີດຈາກສ່ວນລຸ່ມຂອງຕີນຫນັງສືຜ່ານແດນຫຼືພື້ນທີ່ຕັດ.

(7) ລະບົບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງ: ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກປ້ໍານ້ໍາມັນເພື່ອຂັບລົດຈັກສູບນ້ໍາມັນ, ເພື່ອໃຫ້ການຄວບຄຸມ ມໍເຕີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງຕາມຄໍາສັ່ງປະຕິບັດງານ, ເພື່ອເປີດປ່ຽງ solenoid, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂັບໄຮໂດຼລິກຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງໃຊ້ຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ແລະເຄື່ອງວັດຫລັງແລ່ນໄປຂ້າງຫນ້າແລະດ້ານຫຼັງຂອງໂຄມໄຟສາຍແມ່ນຖືກເພີ່ມຂື້ນ, ແລະມຸມຂອງມູມມອງໄດ້ຖືກປັບຂຶ້ນ.

(8) ລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຈັກ: ມັນປະກອບດ້ວຍຈັກສູບນ້ໍາມັນຕົ້ນຕໍ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຖັງກົດດັນແລະທໍ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກ.

ຈັກສູບນ້ໍາມັນແບບໄຮໂດຼລິກໃຫ້ຄວາມກົດດັນໃຫ້ແກ່ອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ.

ລະບົບໄຮໂດຼລິກສ່ວນໃຫຍ່ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບແລະທິດທາງຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ.

ກະບອກໄຮໂດຼລິກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຂັບເຄື່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບຮູ້ການເຮັດວຽກທີ່ມີການຕັດ.

ຕີນກົດດັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກົດດັນ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ workpiece ໄດ້.

3. ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງສຽງດັງ

(1) ການກະກຽມກ່ອນການປະຕິບັດງານ

1) ລ້າງນ້ໍາມັນດ້ານໃນແຕ່ລະເຄື່ອງ, ໃສ່ປ່ຽງບານຄວນຈະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເປີດ;

2) ການສັກນ້ໍາມັນເຂົ້າໃນແຕ່ລະສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນ;

3) ຕື່ມ N32-N46 ມີເງື່ອນໄຂດ້ານໄຮໂດຼລິກໃສ່ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ (ນ້ໍາມັນຕ້ອງຖືກກັ່ນຕອງ);

4) ດິນ, ໃຫ້ເປີດໄຟ, ແລະກວດສອບການປະສານງານຂອງການກະທໍາຂອງເຄື່ອງໃຊ້ຕ່າງໆ;

5) ກ່ອນຂັບລົດ, ໂດຍສະເພາະຖ້າເຄື່ອງສະສົມຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄືນໃຫມ່, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງບານບານແມ່ນສຸມໃສ່.

(2) ການປະຕິບັດງານເຄື່ອງ

1) ເລີ່ມຕົ້ນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຮອບວຽນທີ່ແລ່ນເປົ່າ, ແລະພະຍາຍາມຕັດແຜ່ນຫນາໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຈາກຫນາແລະຫນາ) ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງການຮັບປະກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິ;

2) ເປີດເຄື່ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະສັງເກດເຫັນມູນຄ່າຄວາມດັນນ້ໍາມັນ. ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ປັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງປ່ຽງທີ່ລົ້ນເຫຼືອເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸ;

3) ປັບຄວາມກະຕືລືລົ້ນໃຫ້ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຫນາຂອງຈານ;

4) ເອົາເອກະສານໃສ່ແຜ່ນໃນບ່ອນເຮັດວຽກແລະວາງໄວ້ໃນສະຖານທີ່;

5) ປັບແຜ່ນວັດຫລັງໃຫ້ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຕາມຂະຫນາດຂອງແຜ່ນຕັດ;

6) ຄ່ອຍໆຍູ້ແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງການຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນ baffle, ແລະຂະຫນາດທີ່ຕັດແມ່ນດີ;

7) ກົດປຸ່ມປ່ຽນຕີນເພື່ອຕັດຈານເຫຼັກສັ້ນ;

8) ເຮັດຊ້ໍາ 4-6 ເພື່ອຕັດເອກະສານຕໍ່ໄປ;

9) ຫຼັງຈາກຕັດແຜ່ນເຫຼັກ, ເຮັດຊ້ໍາອີກ 4-8 ຂັ້ນຕອນ;

10) ປິດພະລັງງານຫຼັງຈາກທີ່ວຽກງານສໍາເລັດແລ້ວ, ແລະປະຕິບັດການຮັກສາປະຈໍາວັນໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ.

(3) ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ:

1) ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສະເຫມີ, ປັບຄວາມສ່ຽງຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;

2) ຂອບຂອງມີດຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນ, ແລະຫນ້າດິນທີ່ຈະຖືກອະນຸຍາດບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕັດເກີບອາກາດແລະເຄື່ອງຕັດຫຍິບ.

3) ເມື່ອດັດປັບເຄື່ອງ, ມັນຕ້ອງຖືກຢຸດເພື່ອຫລີກລ້ຽງອຸບັດຕິເຫດສ່ວນຕົວແລະເຄື່ອງຈັກ;

4) ຖ້າມີສຽງດັງຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຢຸດລົດທັນທີແລະກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມຂອງຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນ≤60° C;

5) ຢ່າຕັດແຜ່ນຍາວຍາວແລະແຄບເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງ. ຂະຫນາດຕັດຂອງແຜ່ນທີ່ແຄບທີ່ສຸດຈະບໍ່ຕໍ່າກ່ວາ 40 ມມ;

6) ຫມາຍເຫດ: ຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງຕັດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ q235 ທີ່ມີຄວາມຫນາ ຫຼຸດລົງທີ່ຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມຫນາສູງສຸດແມ່ນ 16mm. ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງແຜ່ນທີ່ຕັດສູງສຸດຂອງແຜ່ນ q345 ແມ່ນ 13mm, ແລະຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ Q235 ຂອງແຜ່ນເຫຼັກ Q235 ແມ່ນ 8 ມມ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ Q345 ແມ່ນ 6 ມມ. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຄວນ ໄດ້ຮັບການດັດປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

4. ການດໍາເນີນງານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງ SSHEARING MMACHATE

(1) ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະເອົາປີ້ງປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຕັດເພື່ອຫລີກລ້ຽງອຸປະຕິເຫດການບາດເຈັບສ່ວນຕົວ. ຖ້າມັນຈໍາເປັນແທ້ໆທີ່ຈະເອົາວຽກທີ່ປ້ອງກັນປ້ອງກັນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກຫົວຫນ້າກອງປະຊຸມ, ໃຊ້ພາຍໃຕ້ການຊີ້ນໍາຂອງຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງ, ແລະຄວນໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູທັນທີຫຼັງຈາກໃຊ້.

(2) ຫຼັງຈາກການເດີນທາງແຕ່ລະຄັ້ງຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດ, ຕີນຈະປ່ອຍໃຫ້ຄວາມຜິດພາດຂອງຕີນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການບາດເຈັບສ່ວນຕົວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດ.

(3) ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຈະປ້ອງກັນຢູ່ທາງຫລັງຂອງຜູ້ຖືມີດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການບິນອອກຈາກບາດແຜຫຼືເຄື່ອງເຮັດວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ເລື່ອນອອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບ.

(4) ເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫຼາຍໆຄົນ, ທ່ານສາມາດປະຕິບັດງານຫຼັງຈາກຮັບປະກັນວ່າຄົນອື່ນແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປອດໄພ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຄົນອື່ນ.

(5) ປະຕິບັດງານອຸປະກອນໃນການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.

(6) ປະຕິບັດອຸປະກອນໃນການກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຂະຫນາດແລະຂະຫນາດຕົວຈິງຂອງ workpiece ເພື່ອຫລີກລ້ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບບໍລິສັດ.

5. ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ

(1) ຖ້າເຄື່ອງບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ການກວດສອບການປິດພະລັງງານຄວນຖືກຕັດອອກທັນທີ.

(2) ເມື່ອດັດປັບເຄື່ອງມື, ພະລັງງານຕ້ອງຖືກຕັດອອກ. ໃນເວລາທີ່ຍ້າຍ workpiece, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມປອດໄພຂອງມື. ພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ເລື້ອຍໆ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ນ້ໍາມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ (ອຸປະກອນດັດປັບ Gap, ແຖບດ້ານຫລັງບລັອກແຖບ, ຄູ່ມື Post Post, ແລະອື່ນໆ). grease ແລະ grease ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມ grease. ), ທຸກໆຫົກເດືອນໂດຍກົນຈັກໃນການຕື່ມຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການຂົນສົ່ງ ຈໍານວນ;

(3) ມັກກວດເບິ່ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ປັບຄວາມເລິກຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;

(4) ຂອບຂອງມີດຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນ, ພື້ນຜິວທີ່ຈະຖືກຕັດແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕັດອາຍແກັສແລະເຄື່ອງຕັດອາຍແກັສ.

(5) ເມື່ອປັບເຄື່ອງ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຢຸດເພື່ອຫລີກລ້ຽງອຸປະຕິເຫດສ່ວນຕົວແລະເຄື່ອງຈັກ;

(6) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກໄດ້ຖືກດໍາເນີນງານ, ຖ້າມີສຽງຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມຮ້ອນຂອງກ່ອງຈົດຫມາຍ, ມັນຄວນຈະຖືກຢຸດລົງ, ມັນຄວນຈະຖືກຢຸດແລະອຸນຫະພູມຂອງຖັງແມ່ນ≤60° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.60 ° C.

(7) ຢ່າຕັດແຜ່ນຍາວແລະແຄບເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງ. ຂະຫນາດຕັດຂອງແຜ່ນທີ່ຄັບແຄບທີ່ສຸດຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 40 ມມ.