ຫຼາຍວິທີການໂຄ້ງແລະລະມັດລະວັງຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ CNC

ຊິວິດ ກົດເບກ ງໍຂອງຈານໃນຫລາຍວິທີ, ສໍາລັບຫຼັກການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຫຼາຍວິທີໃນການຈັດປະເພດ. ບົດຂຽນນີ້ໂດຍສະເພາະຈາກຂະບວນການໂຄ້ງລົງເມື່ອຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນແລະຕ່ໍາລົງໃນຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫລາຍວິທີການໂຄ້ງທົ່ວໄປ, ແລະລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການໂຄ້ງແລະລະມັດລະວັງ.

ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ອີງຕາມຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກດ້ານເທິງແລະລຸ່ມຂອງການດໍາເນີນການ, ການປຸງແຕ່ງໂຄ້ງແລະໂຄ້ງແລະຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຢ່າງມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

●ຊ່ອງຫວ່າງ

ເຄື່ອງໂຄ້ງ CNC ໃນຂະບວນການໂຄ້ງແລະຕ່ໍາກວ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ກົດ, ໂດຍການປັບຄວາມເລິກທີ່ສຸດ ເຂົ້າໄປໃນເວລາທີ່ເສຍຊີວິດຕ່ໍາ, ມຸມໂຄ້ງທີ່ນ້ອຍກວ່າ; ໃນທາງກັບກັນ, ໃຫຍ່ກວ່າ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງການໂຄ້ງວັດຖຸເອກະສານຍັງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ທີ່ຈະຄວບຄຸມຈໍານວນເງິນຂອງການຟື້ນຕົວ.

ປະໂຫຍດຂອງການໂຄ້ງຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນວ່າຈໍານວນທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸໄດ້ຫລາຍມຸມຂອງຂະບວນການສ້າງຮູບແບບ, ແລະຄວາມດັນໃນການປະມວນຜົນທີ່ຈໍາເປັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຂ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ b ເຖິງຄວາມກວ້າງຂອງເວລາທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງຕ່ໍາສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມ.

1. ຄວາມຫນາດ້ານວັດຖຸຕໍ່າກວ່າ 12.7mm, B: v ແມ່ນ 1: 8.

2. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸແມ່ນ 12.7 ~ 22.2mm, B: V ແມ່ນ 1:10.

3. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນສູງກວ່າ 22,2mm, B: V ແມ່ນ 1:12.

ອັດຕາສ່ວນຂ້າງເທິງສາມຢ່າງແມ່ນອັດຕາສ່ວນມາດຕະຖານດ້ານເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ, ວັດສະດຸແມ່ນເຫຼັກກ້າກາກບອນຕ່ໍາ, ຄວາມແຂງແຮງທາງດ້ານວັດຖຸຂອງ 43.4KG / MM2. ໃນການກະກຽມໂຄງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກໍາລັງໂຄ້ງ, ຕົວກໍານົດການຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດກໍານົດໃນລະບົບ CNC, ລະບົບທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອສ້າງໂປແກຼມປະມວນຜົນ.

●ກົດແຜ່ນລຸ່ມ

ເຄື່ອງໂຄ້ງ CNC ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນທອງໂຄ້ງດ້ານລຸ່ມແມ່ນກົດລະຫວ່າງສ່ວນເທິງແລະລຸ່ມຈະເສຍຊີວິດ, ເພື່ອທີ່ຈະໄດ້ຮັບມຸມໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການແລະແຂນສອກທີ່ຕ້ອງການ. ສາຍໂຄ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກສາຍພານ CNC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະມວນຜົນໂລຫະປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງ 2 ມມຫຼືຫນ້ອຍກວ່າໃນການຜະລິດຖັງກາງແລະນ້ອຍ. Radius ງໍໂຄ້ງຂອງມັນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ - ຄວາມຖືກຕ້ອງໂຄ້ງສູງ - ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີ. ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບຍົກໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງການເຮັດວຽກຂອງງໍລຸ່ມແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງການເຮັດວຽກຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃນສາມເທົ່າ.

ມຸມຂອງແມ່ພິມໂຄ້ງດ້ານລຸ່ມຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວເຂົ້າກັບມຸມຂອງຈານແລະວັດສະດຸ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທາງລຸ່ມໂຄ້ງເຫຼັກອ່ອນໆ, ມຸມຂອງການເສຍຊີວິດເທິງແລະລຸ່ມຄວນສອດຄ່ອງກັບມຸມທີ່ຕ້ອງການຂອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການໂຄ້ງດ້ານລຸ່ມຂອງການປຸງແຕ່ງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ B ແລະອັດຕາສ່ວນການເປີດທີ່ຕ່ໍາກວ່າ v (1: 6.

ກໍານົດຂະບວນການໂຄ້ງການເຮັດວຽກ, ການເສຍຊີວິດເທິງແລະລຸ່ມ Tonnage ການເຮັດວຽກແມ່ນຄວາມກົດດັນຂອງໂຄ້ງໃນເວລາທີ່ໂຄ້ງ. ກໍານົດ Tonnage ທີ່ເຮັດວຽກຂອງປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນແມ່ນ: ຮູບແບບໂຄ້ງ, ອັດຕາໂຄ້ງ, ຄວາມຍາວຂອງແຂນສອກ, ຄວາມຫນາຂອງແຂນສອກ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໂຄ້ງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເຮັດວຽກກັບການເຮັດວຽກທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງຕາມຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ແລະກໍານົດໃນຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ.

1. ມູນຄ່າຕາຕະລາງສໍາລັບຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມກົດດັນ: ຕົວຢ່າງ: s = 4mm l = 1000mm l = 1000mm v = 32mm ກວດເບິ່ງຕາຕະລາງເພື່ອໃຫ້ໄດ້

2. ຕາຕະລາງນີ້ຖືກຄິດໄລ່ບົນພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນσb = 450n / mm2, ໃນແຜ່ນຈາລຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຕາຕະລາງແລະຜະລິດຕະພັນຂອງຕົວຄູນ (ອ່ອນ): 0.5; ສະແຕນເລດເຫຼັກ: 1.5; ອາລູມິນຽມ (ອ່ອນ): 0.5; ທາດເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍ-molybdenum: 2.0.

3. ເຄື່ອງຫຼີ້ນ Bending CNCing Field Machine Friendment Formula ສູດຄວາມກົດດັນ P = 650S2L / 1000V ບ່ອນທີ່ຫນ່ວຍຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງແຕ່ລະຫົວຫນ່ວຍ, S - mm, m - mm.

ອີງຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກຂະບວນການໂຄ້ງ, ຂະບວນການໂຄ້ງແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຕົວເລກ L-Fold, N-Fold, Foldening, N-Fol, Simpe, N-Fol, ຮູບແບບແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມີດັ່ງນີ້.

● l-fro

ອີງຕາມມຸມຂອງມຸມໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນ 90 ແຈແລະບໍ່ແມ່ນ 90. ອີງຕາມການປະມວນຜົນແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປ (L> v / 2) ແລະການປຸງແຕ່ງພິເສດ (l

1. ແມ່ພິມຖືກເລືອກຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະມຸມປະກອບ.

2. ຫຼັກການຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເພິ່ງພາອາໄສ.

ເຄື່ອງວັດຄວາມນິຍົມດ້ານຫຼັງແມ່ນໃຊ້ເປັນຫຼັກການ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງ.

Gauge ໃນນິຍາມຫຼັງຈາກຕໍາແຫນ່ງດັ່ງກ່າວ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄົນທີ່ງຽບສະຫງົບ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະຫນາດໂຄ້ງວຽກຢູ່ໃນສູນດຽວກັນທາງອິນເຕີເນັດ.

ສາຍພານໂຄ້ງໂຄ້ງ, ການປຸງແຕ່ງການຕ້ານການງໍແມ່ນດີກວ່າ.

④toອາໄສຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງດ້ານຫຼັງຂອງວັດຄົງທີ່ຫຼຸດລົງແມ່ນດີກວ່າ. (ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຢູ່ຫຼັງຈາກການວັດແທກຄົງທີ່ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະ warp)

ການກໍາຈັດດ້ານຂ້າງເພື່ອໃກ້ກັບດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄົງທີ່ດີກວ່າ.

ເບື້ອງຍາວແມ່ນດີກວ່າ.

⑦toໃຊ້ jig ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ (Beveled Sidge Sitninging).

3. ຫມາຍເຫດ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບວິທີການປຸງແຕ່ງແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງວັດຫລັງໃນວິທີການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆ. ງໍໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມຖືກຕິດຢູ່, ເຄື່ອງວັດຫລັງຄວນຖືກດຶງກັບຄືນເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຈາກການພິການໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງ. ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພາະວ່າພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃຫຍ່ຂື້ນ, ແລະບໍລິເວນໂຄ້ງແລະບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ຫລືຄວາມເສຍຫາຍຂອງ Workpiece. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການຂ້າງເທິງ, ຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມສະດວກໃນການປະມວນຜົນຄວາມປອດໄພໃນການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງ workpiece, ປັບປຸງການຜະລິດ ປະສິດທິພາບ.

● N-FUN

N-Fold ເພື່ອໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂື້ນກັບຮູບຊົງ. ໃນເວລາທີ່ໂຄ້ງ, ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸຄວນໃຫຍ່ກວ່າ 4 ມມແລະຂະຫນາດຂອງ x ມິຕິແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຮູບຊົງຂອງແມ່ພິມ. ຖ້າຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາກວ່າ 4 ມມ, ວິທີການພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ.

1. ອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຂະຫນາດ, ວັດສະດຸແລະມຸມໂຄ້ງເພື່ອເລືອກແມ່ພິມ.

2. ຫຼັກການຕໍາແຫນ່ງ: ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວຽກງານດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ແຊກແຊງເຄື່ອງມື

ຟັງວ່າມຸມຂອງການເນີ້ງຍາວກວ່າ 90 ອົງສາ.

ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການວັດແທກຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການຕັ້ງໃຈຕໍ່ຫນ້າຕໍາແຫນ່ງ, ຍົກເວັ້ນໃນສະພາບການພິເສດ.

3. ບັນທຶກ.

①ຫຼັງຈາກນັ້ນພັບ L-Fold, ມຸມຄວນຮັບປະກັນທີ່ 90 ອົງສາຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ 90 ອົງສາເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງຕໍາແຫນ່ງທີ່ອີ່ມຕົວ.

②ອງການປຸງແຕ່ງພັບທີສອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງພື້ນທີ່ປະມວນຜົນເປັນສູນກາງທີ່ຈະຕິດຕໍ່.

● Z-ເທົ່າ

Z Fol ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ Segment ແຕກຕ່າງ, ນັ້ນແມ່ນການໂຄ້ງທາງບວກແລະລົບ. ອີງຕາມມຸມໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຈຸດແຕກຕ່າງຂອງຂອບຂອງຂອບແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂອບຊື່. ຂະຫນາດການໂຄ້ງຕ່ໍາສຸດແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງ, ຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງສູງສຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຮູບຊົງຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດວັດສະດຸ Z-ພັບຕ່ໍາກວ່າ 3.5T, ການນໍາໃຊ້ຈຸດແຕກຕ່າງຈາກການແຕກແຍກ Die. ໃນເວລາທີ່ມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາ 3.5t, ວິທີການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້.

1. ການເນີ້ງຫຼັກການ.

S①CRIVIENTIENTIENTIENTEກັບສິ່ງທີ່ເພິ່ງພາແລະສະຖຽນລະພາບທີ່ດີ.

②General Ainging ແມ່ນຄືກັນກັບການພັບ l-folding.

ການເນີ້ງ③SECondaryແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງວຽກແລະເວລາທີ່ເສຍຊີວິດຕ່ໍາ.

2. ຂໍ້ຄວນລະວັງ.

ສາຍປະມວນຜົນຂອງ L-Bold ຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການທີ່ 89,5 ~ 90 ອົງສາ.

ໃນເມື່ອວັດສະທ້ອນໃນຄໍານິຍາມກໍ່ຄືການຖືກດຶງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງວຽກງານ.

ຄວາມລໍາບາກຂອງການປຸງແຕ່ງຕ້ອງຖືກຕ້ອງ.

④for activinging ການປຸງແຕ່ງພິເສດ, ວິທີການທີ່ຢູ່ຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້: ການປຸງແຕ່ງຂອງສູນກາງ (eccentric), ການປຸງແຕ່ງແບບລໍາຕົ້ນ

●ການໂຄ້ງແລະ flattening

ການແປຮູບທີ່ສະທ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມຄວາມເລິກທີ່ສຸດ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງດ້ານການກໍານົດເວລາທໍາອິດທີ່ມີການໂຄ້ງລົງປະມານ 35 ອົງສາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແປດ້ວຍ flattening ເສຍຊີວິດຈົນກ່ວາ flattening ເສຍຊີວິດຈົນກ່ວາ flattening ແລະ tightening.

ການຄັດເລືອກ 1.mode: ເລືອກຄວາມເລິກ 30 - 6 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ, ຄວາມກວ້າງຂອງການປະມວນຜົນຂອງແຂບທີ່ຕາຍແລ້ວ

2. ບໍ່ມີຄວາມສົນໃຈດ້ານການປຸງແຕ່ງສອງຝ່າຍ, ໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດຂອງການປຸງແຕ່ງຂອບໃບຍາວໆຫຼັງຈາກມຸມທີ່ມີລັກສະນະ warped. ສໍາລັບແຂບທີ່ຄົນຕາຍສັ້ນ, ສາມາດນໍາໃຊ້ pad processing.

●ກົດປຸ່ມ HARDWARE

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງພັບເຄື່ອງກົດຮາດແວ DoveTra, ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ Mold Concave, Jig Jig ແລະ Mold ອື່ນໆທີ່ປຸງແຕ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມີ: ມີ: ແກ່ນຂອງຫມາກ, ກົດ Studs, ກົດ screws ແລະຮາດແວອື່ນໆ.

1. ບັນທຶກ.

ໃນຂອບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປະມວນຜົນ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອຫລີກລ້ຽງຕໍາແຫນ່ງ.

②fterການປຸງແຕ່ງເພື່ອທົດສອບແຮງບິດ, ຍູ້ແມ່ນເຖິງມາດຕະຖານແລະຮາດແວແລະ Workpiece ແມ່ນຮາບພຽງແລະແຫນ້ນ.

③Tressing diao diao ຫຼັງຈາກງໍ, ເພື່ອຈະຖືກກົດດັນຢູ່ຂ້າງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຫລີກລ້ຽງການປຸງແຕ່ງແລະຂະຫນານຂອງແມ່ພິມ.

ຖ້າມັນກໍາລັງຂະຫຍາຍ Diao, ພວກເຮົາກໍ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຝ່າຍທີ່ຂະຫຍາຍຕົວບໍ່ສາມາດມີຮອຍແຕກແລະດ້ານຂ້າງຂອງ Dia ບໍ່ສາມາດສູງກ່ວາພື້ນຜິວຂອງວຽກງານຂອງ workpiece.