ການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງກົດໄຮໂດຼລິກ

ສິ່ງຈໍາເປັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ

ກົດໄຮໂດຼລິກອາດຈະຖືກປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການມອບຫມາຍ, ການນໍາໃຊ້ແລະການເກັບຮັກສາ, ດັ່ງນັ້ນການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກແມ່ນເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະກໍາຈັດການປົນເປື້ອນແລະຮັກສານ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກແລະທໍ່ນ້ໍາໃຫ້ສະອາດ.

ໃນການຜະລິດ, ການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ ກົດໄຮໂດຼລິກ ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍແລະການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ.ເນື້ອໃນການທໍາຄວາມສະອາດສະເພາະປະກອບມີວົງຈອນໄຮໂດຼລິກທັງຫມົດຂອງກົດໄຮໂດຼລິກ.ກ່ອນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ, ກົດໄຮໂດຼລິກຄວນໄດ້ຮັບການກັບຄືນສູ່ການປະຕິບັດຕົວຈິງເພື່ອຮັບປະກັນການທໍາຄວາມສະອາດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.ນ້ ຳ ມັນໄຮໂດຼລິກສາມາດເລືອກເປັນສື່ເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້.ເວລາທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແມ່ນ 2-4 ຊົ່ວໂມງ, ແລະໃນກໍລະນີພິເສດມັນຈະບໍ່ເກີນ 10 ຊົ່ວໂມງ.ຜົນກະທົບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນອີງໃສ່ການຂາດຂອງ impurities ໃນການກັ່ນຕອງ loop ໄດ້.

1. ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດກົດໄຮໂດຼລິກທົ່ວໄປ, ກະລຸນາໃຊ້ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຫຼືນ້ໍາມັນທົດສອບສໍາລັບການເຮັດວຽກ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບການນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ນໍ້າມັນແອັດຊັງ, ເຫຼົ້າ, ອາຍແລະຂອງແຫຼວອື່ນໆ, ເພາະວ່າຂອງແຫຼວດັ່ງກ່າວມີ corrosiveness ທີ່ແນ່ນອນ, ຈະນໍາໄປສູ່ອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ທໍ່, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະປະທັບຕາ.

2. ໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງກົດໄຮໂດຼລິກ, ການດໍາເນີນງານຂອງປັ໊ມໄຮໂດຼລິກແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນດໍາເນີນໄປພ້ອມໆກັນ.ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາມັນເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 50-80 ອົງສາເຊນຊຽດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການກໍາຈັດຢາງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນລະບົບ.

3. ໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງກົດໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການ struck ກັບ rod ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ບໍ່ວ່າຈະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື discontinuously, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຖອນ impurities ທີ່ຕິດກັບທໍ່.

4.The ການດໍາເນີນງານ intermittent ຂອງປັ໊ມໄຮໂດຼລິກແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃນການປັບປຸງຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະໄລຍະຫ່າງແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ 20-30 ວິນາທີ.

5.Filters ຫຼື strainers ຄວນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນກັບຄືນຂອງສາຍນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ.ໃນຕອນຕົ້ນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ, ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຂອງ impurities, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຂອງ 80 ຕາຫນ່າງ.ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດສໍາລັບໄລຍະຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດປ່ຽນເປັນການກັ່ນຕອງ 150 ຕາຫນ່າງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

6. ເວລາທໍາຄວາມສະອາດຂອງກົດໄຮໂດຼລິກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 48-60 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເວລາສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມສັບສົນຂອງກົດໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງແລະລະດັບການປົນເປື້ອນ.

7. ເພື່ອປ້ອງກັນ rust ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈາກພາຍນອກ, ກົດໄຮໂດຼລິກຈະສືບຕໍ່ໂຫຼດຄືນໃນຕອນທ້າຍຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມກັບຄືນສູ່ປົກກະຕິ.

ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດກົດໄຮໂດຼລິກ, ຈື່ຈໍາທີ່ຈະລະບາຍນ້ໍາມັນເຮັດຄວາມສະອາດໃນວົງຈອນ.

ການຮັກສາລະບົບ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະບົບຈະຖືກລ້າງອອກກ່ອນທີ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນທາງການ.ຈຸດປະສົງຂອງການລ້າງແມ່ນເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແຜ່ນໂລຫະ, ທາດປະສົມເສັ້ນໄຍ, ແກນທາດເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນລະບົບ.ໃນລະຫວ່າງສອງຊົ່ວໂມງທໍາອິດຂອງການເຮັດວຽກ, ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບຈະບໍ່ເສຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍຄັ້ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດວົງຈອນນ້ໍາມັນຂອງລະບົບ:

1. ລ້າງຖັງດ້ວຍສານລະລາຍທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແຫ້ງງ່າຍ ແລະເອົາສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງອອກດ້ວຍອາກາດທີ່ກອງແລ້ວ.

2. ການເຮັດຄວາມສະອາດສາຍທັງຫມົດຂອງລະບົບ, ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະ impregnate ທໍ່ແລະ fittings.

3.ເຄື່ອງກອງນໍ້າມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສາຍເພື່ອປ້ອງກັນການສະຫນອງນ້ໍາມັນຂອງປ່ຽງແລະສາຍຄວາມກົດດັນ.

4.A ແຜ່ນ flushing ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເກັບລວບລວມເພື່ອທົດແທນວາວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນ: ປ່ຽງ electro-hydraulic servo.

ກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດທໍ່ທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຖ້າໃຊ້ວາວ electro-hydraulic servo ໃນລະບົບ, ແຜ່ນ flushing ຂອງປ່ຽງ servo ຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາມັນໄຫຼອອກຈາກສາຍສະຫນອງນ້ໍາມັນໄປຫາຕົວເກັບລວບລວມແລະກັບຄືນໂດຍກົງໄປຫາຖັງນ້ໍາມັນ, ດັ່ງນັ້ນນ້ໍາມັນສາມາດໄຫຼວຽນເລື້ອຍໆໄປຫາ. ລ້າງລະບົບແລະປ່ອຍໃຫ້ນ້ໍາມັນໄຫຼ.ກັ່ນຕອງອອກອະນຸພາກແຂງ.ໃນລະຫວ່າງການລ້າງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນທຸກໆ 1-2 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນຖືກສະກັດໂດຍມົນລະພິດ.ໃນເວລານີ້, ຢ່າເປີດທາງຜ່ານ.ຖ້າເຄື່ອງກອງນໍ້າມັນເລີ່ມຖືກປິດກັ້ນ, ໃຫ້ປ່ຽນການກັ່ນຕອງນໍ້າມັນທັນທີ.

ວົງຈອນຂອງການລ້າງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍໂຄງສ້າງຂອງລະບົບແລະລະດັບການປົນເປື້ອນຂອງລະບົບ.ຖ້າຕົວຢ່າງຂອງຕົວກອງກາງບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຂອງຕ່າງປະເທດຫຼືຫນ້ອຍ, ຕິດຕັ້ງການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນໃຫມ່, ເອົາແຜ່ນ flushing, ແລະຕິດຕັ້ງປ່ຽງເພື່ອເຮັດວຽກ!