ສາຍການຜະລິດແຜ່ນຕັດໂລຫະອັດຕະໂນມັດ

ສາຍການຜະລິດແຜ່ນຕັດໂລຫະອັດຕະໂນມັດ

ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງຕັດຜົມອັດຕະໂນມັດໝາຍເຖິງລະບົບການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕັດ ຫຼື ຕັດວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງ ຫຼື ຂະໜາດສະເພາະ.ເຄື່ອງຕັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການເຮັດວຽກໂລຫະແລະຂະບວນການ fabrication ເພື່ອຕັດໂລຫະແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ.

ສາຍການຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານຕ່າງໆຕາມລໍາດັບແລະອັດຕະໂນມັດ.ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງວິທີການຜະລິດເຄື່ອງຕັດຜົມອັດຕະໂນມັດອາດຈະເຮັດວຽກແນວໃດ:

ການໂຫຼດວັດສະດຸ: ວັດຖຸດິບ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະ, ຖືກໂຫລດໃສ່ສາຍການຜະລິດ.ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງຫຼືດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ.

ການໃຫ້ອາຫານແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ: ວັດສະດຸໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດ, ແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການດໍາເນີນການຕັດ: ເຄື່ອງຕັດແມ່ນເປີດໃຊ້ງານເພື່ອຕັດວັດສະດຸຕາມຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້.ຂະບວນການຕັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຊັດເຈນແລະປະສິດທິພາບ.

ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ: ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການຕັດ, ວັດຖຸສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆ (ຂີ້ເຫຍື້ອ) ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເອົາອອກຈາກສາຍການຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.ນີ້ສາມາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບຂະຫນາດ, ມຸມ, ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ.

ການຈັດລຽງແລະ stacking: ຕັດຕ່ອນໄດ້ຖືກຈັດລຽງແລະ stacked ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການກັບຂະບວນການນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການຈັດການວັດສະດຸ: ເຄື່ອງລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດຫຼືລະບົບຫຸ່ນຍົນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປຫຼືໄປສູ່ສ່ວນຕໍ່ໄປຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນແລະການລາຍງານ: ສາຍການຜະລິດອາດຈະຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີແລະອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາການຜະລິດແລະຕົວຊີ້ບອກຄຸນນະພາບ.ຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວິເຄາະ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ເປົ້າ​ຫມາຍ​ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ຜົມ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ແຮງ​ງານ​ຄູ່​ມື​, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​, ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໂດຍ​ລວມ​.ອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ວິດີໂອ