ອ່ານ:21 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2023-05-29 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ແນະນໍາເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃຫ້ທ່ານ, ສະນັ້ນສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດໂລຫະແລະອຸປະກອນປຸງແຕ່ງໂລຫະ? ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຄົນແມ່ນຫຍັງ? ພວກເຮົາເລືອກແນວໃດ? ບົດຂຽນນີ້ຈະແນະນໍາເຄື່ອງຈັກຕັດ plasma ໂດຍລະອຽດຈາກຫຼັກການ, ການປະຕິບັດງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະດ້ານອື່ນໆ.
ການຕັດ plasma ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ plasma ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໂດຍສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືບາງສ່ວນ) ຂອງ plasma ທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອເອົາໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ເພື່ອປະກອບເປັນການຜ່າຕັດ. ເຄື່ອງຕັດປະມານ plasma ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ plasma ເພື່ອປະມວນຜົນວັດສະດຸໂລຫະ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນມີການເລືອກແບບສອງແບບຂອງການຕັດແບບອັດຕະໂນມັດແລະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ. ມັນສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງການຕັດແລະການດໍາເນີນງານແມ່ນສະດວກຫຼາຍ.
Plasma ແມ່ນອາຍແກັສທີ່ຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍແລະມີທາດ ionized ສູງ. ມັນໂອນໄຟຟ້າ arc ກັບ workpiece ໄດ້. ຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ຈະລະລາຍແລະຖືກລະເບີດອອກ, ປະກອບເປັນສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ PLASMA PROV. ຫຼັງຈາກທີ່ອາກາດທີ່ບີບອັດເຂົ້າໄປໃນກະແສຕັດ, ມັນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໂດຍຫ້ອງກ gas າຊທີ່ປະກອບເປັນອາຍແກັສແລະອາຍແກັສຊ່ວຍ. ARF Gas Gas Gas GasH ຂອງ Plasma ໃຫ້ບໍລິການເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະປົນເປື້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສຊ່ວຍໃຫ້ມີສ່ວນຕ່າງໆຂອງໄຟແລະຟັນໂລຫະທີ່ປຽກ.
ການສະຫນອງພະລັງງານການຕັດປະກອບມີສອງພາກສ່ວນຄື: ວົງຈອນຕົ້ນຕໍແລະວົງຈອນຄວບຄຸມ. ຫລັກການໄຟຟ້າ: ວົງຈອນຫລັກປະກອບມີຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມ, ຫມໍ້ແປງໄຟຟ້າສາມໄລຍະ, ເຕົາລົ່ນຮົ່ວໃຫຍ່, ເປັນແກນໄຟໄຫມ້ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະສ່ວນປະກອບປ້ອງກັນ. ວົງຈອນການຄວບຄຸມສໍາເລັດຂະບວນການຕັດທັງຫມົດໂດຍຜ່ານສະຫຼັບປຸ່ມສຸດ torch ຕັດ: ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ venting ມືຕົ້ນຕໍພະລັງງານວົງຈອນສະຫນອງສູງຄວາມຖີ່ຂອງໄຟຟ້າຈຸດລະເບີດຕັດຂະບວນການຖອນ arc-ຢຸດ.
ການສະຫນອງພະລັງງານຂອງວົງຈອນຕົ້ນຕໍຖືກຄວບຄຸມໂດຍຜູ້ຕິດຂັດ; The-off of the Gas ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍວາວ solenoid; ວົງຈອນຄວບຄຸມຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໄຟລຸກ, ແລະຢຸດການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຫຼັງຈາກທີ່ປະຕູໂຄ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວົງຈອນຄວບຄຸມຍັງມີຫນ້າທີ່ລັອກພາຍໃນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນດໍາເນີນງານແລະຢຸດເຮັດວຽກ.
ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຕັດໂລຫະປະເພດໄດ້ຍາກທີ່ຈະຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກ, ທາດອາລູມີນຽມ, nickel). ຜົນກະທົບການຕັດແມ່ນດີກວ່າ; ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນວ່າຄວາມຫນາຕັດບໍ່ແມ່ນສໍາລັບໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວຂອງການຕັດທາດໂປຼຕີນ, ພື້ນຜິວທີ່ຕັດແມ່ນກ້ຽງ, ຄວາມຮ້ອນ ການຜິດປົກກະຕິແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະເກືອບຈະບໍ່ມີເຂດທີ່ຖືກກະທົບ.
ອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກທີ່ເຄື່ອງຕັດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ (ອາຍແກັສໃນການເຮັດວຽກຂອງ plasma arc, ມັນແມ່ນຮ່າງກາຍທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃນການຜ່າຕັດ) ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນ ກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະການຕັດຂອງ plasma arc, ຕັດຄຸນນະພາບແລະຄວາມໄວ. ທາດອາຍຜິດທົ່ວປະເທດທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປແມ່ນ argon, hydrogen, ໄນໂຕຣເຈນ, ອົກຊີເຈນ, ອາຍນ້ໍາແລະບາງທາດອາຍພິດປະສົມ. ໂດຍຜ່ານວິທີການທີ່ມີຄວາມປອດໄພ, ມີປະສິດຕິພາບແລະມີປະສິດທິພາບ, ມີປະສິດຕິຜົນສູງ, ການປຸງແຕ່ງ, ການເຜົາຜານ, ການສີດ, ແລະອື່ນໆ) ຂອງ 0.3 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ອອກ. ມັນແມ່ນຜູ້ທໍາອິດໃນປະຫວັດສາດຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງ.
ຜະລິດຕະພັນ plasma \"multiplatz 3500 \" ປະກອບດ້ວຍປືນ plasma ແລະ chassis, ມີນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດ 9 ກິໂລ. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ plasma ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ໄຟຟ້າ (ionode) ແລະ ionizes ພາຍໃນປືນລະຫວ່າງພວກມັນ, ເຮັດໃຫ້ສະຖານະການຂອງ plasma. ໃນເວລານີ້, ອາຍນ້ໍາ ionized ແມ່ນຖືກນໍາມາຈາກສາຍບືໃນຮູບແບບຂອງເຮືອບິນ plasma ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງມັນແມ່ນປະມານ 8 000 °°. ດ້ວຍວິທີນີ້, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແມ່ນຖືກຕັດ, ເຊື່ອມ, ເຊື່ອມ, ແລະຮູບແບບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນອື່ນໆແມ່ນຖືກປຸງແຕ່ງ.
2. ຄວາມໄວຕັດໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການເປີດທີ່ຕັດແມ່ນນ້ອຍ, ສະອາດແລະບໍ່ມີການລຸດລົງ. ບົນພື້ນຖານຂອງລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີການຄວບຄຸມສໍາລັບການຕັດແມ່ນປັບປຸງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງແບບເກົ່າ.
3. ເຫມາະສໍາລັບເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາ, ທອງແດງ, ທາດເຫຼັກ, ອາລູມີນຽມ, ທາດ titanium ແລະແຜ່ນໂລຫະອື່ນໆ.
4. ການຕັ້ງຄ່າສູງຂອງລະບົບ CNC. ການມອດໄຟໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະອັດຕາຄວາມສໍາເລັດຂອງ ACC AIGNIT ແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 99%.
5. ສະຫນັບສະຫນູນໄຟລ໌ເສັ້ນທາງ G ລະຫັດ G ລະຫັດ G ລະຫັດທີ່ຜະລິດໂດຍ Treai, Beihang Haier, artcam, type3 ແລະຊອບແວອື່ນໆ. ລະບົບຄວບຄຸມຮັບຮອງເອົາແຜ່ນດິດເພື່ອແລກປ່ຽນເອກະສານການປະມວນຜົນ, ເຊິ່ງສະດວກແລະວ່ອງໄວໃນການດໍາເນີນງານ.
ⅰກ່ອນການນໍາໃຊ້ແລະເມື່ອຕັດ
1. ກວດສອບແລະຢັ້ງຢືນວ່າແຫຼ່ງພະລັງງານ, ແຫຼ່ງອາກາດ, ແລະແຫຼ່ງນ້ໍາບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ, ການສູນເສຍຫຼືມັນກໍ່ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
2. ລົດເຂັນແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກຄວນໃສ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ຄວນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ electrode ໃນທາງບວກຂອງວົງການຕັດ, ແລະຄວນຈະມີບ່ອນວາງສະໄລ.
3. ສາຍແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ຄວນເລືອກຕາມວັດສະດຸ, ປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງວຽກງານ, ແລະພະລັງງານຕັດ, ການຫົດນ້ໍາມັນອາຍແກັສແລະການຫົດຕົວຄວນປັບ.
4. ລົດເຂັນທີ່ຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດຄວນແລ່ນເປົ່າແລະເລືອກຄວາມໄວຕັດ.
5. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໃສ່ຫນ້າກາກປ້ອງກັນ, ຖົງມືທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫມວກ, ເຄື່ອງບັນຈຸຂີ້ຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນເຍື່ອຫຸ້ມສະຫມອງແລະຫູຫູ. ຜູ້ທີ່ບໍ່ໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກການສັງເກດເຫັນໂດຍກົງຂອງ plasma ໂດຍກົງ,
6. ເມື່ອຕັດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຢືນ upwind ເພື່ອປະຕິບັດງານ. ອາກາດສາມາດຖືກດຶງມາຈາກພາກສ່ວນລຸ່ມຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະພື້ນທີ່ເປີດຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.
7. ເມື່ອຕັດ, ໃນເວລາທີ່ແຮງດັນທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງພື້ນທີ່ໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມຕໍ່ສູນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສນວນກັນ. The Workbench ຄວນໄດ້ຮັບການສນວນຈາກພື້ນດິນ, ຫຼືເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດໃນລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ.
8. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຜ້າຄຸມປ້ອງກັນ, ແລະວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງຄວນຖືກຕັດອອກທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ.
9. ການນໍາໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກແລະ Tungsten Electrodes ຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕາ 12.7.8 ຂອງ JGJ33-2001.
ການປະຕິບັດງານຕັດແລະການປົກປ້ອງພະນັກງານຮ່ວມມື
1. ເຄື່ອງຕັດ plasma ທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຄວນມີການໃສ່ນ້ໍາຝົນ, ສະແດງຄວາມຊຸ່ມແລະສະແດງຄວາມຊຸ່ມແລະອຸປະກອນສູ້ຮົບທີ່ມີແສງແດດ, ຄວນຕິດຕັ້ງ.
2. ໃນເວລາທີ່ຕັດໃນລະດັບສູງ, ສາຍແອວຄວາມປອດໄພຕ້ອງໄດ້ຮັບການ fastened, ມາດຕະການປ້ອງກັນໄຟຄວນປະຕິບັດແລະຢູ່ລຸ່ມການຕັດ, ແລະບຸກຄະລາກອນພິເສດຄວນໄດ້ຮັບການຊີ້ນໍາ.
3. ເມື່ອມັນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕັດພາຊະນິດທີ່ຖືກກົດດັນ, ເຄື່ອງບັນຈຸທີ່ປະທັບຕາ, ທໍ່ນ້ໍາມັນ, ກໍາຈັດທາດອາຍແລະວິທີແກ້ໄຂ, ແລະລົງໂຄສະນາທີ່ເປັນພິດ, ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະສານທີ່ສາມາດລະເບີດໄດ້: ສໍາລັບພາຊະນະທີ່ມີໄຂມັນທີ່ເຫລືອຢູ່, ລ້າງນ້ໍາໃຫ້ພວກເຂົາກ່ອນ, ແລະເປີດຝາປິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແລະຕື່ມນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ມາດຕະການປ້ອງກັນການຊ shock ອກໄຟຟ້າ, ການເປັນພິດແລະການດູດຊືມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຕັດໃນຖັງ. ຮູທາງອາກາດຄວນປະໄວ້ສໍາລັບການຕັດພາຊະນະທີ່ມີປະທັບຕາ, ແລະອຸປະກອນອຸປະກອນແລະອຸປະກອນລະບາຍອາກາດຄວນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຂາແລະອອກທີ່ຈໍາເປັນ; ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ມີແສງໃນພາຊະນະບໍ່ຄວນເກີນ 12V, ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມແລະເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຄວນໃສ່; ຢູ່ນອກຕູ້ຄອນເທນເນີຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາໂດຍຄົນພິເສດ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການຕັດຢູ່ໃນຖັງທີ່ຖືກສີດພົ່ນດ້ວຍສີແລະພາດສະຕິກ.
4. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການຕັດເຮືອທີ່ມີຄວາມກົດດັນແລະທໍ່, ອຸປະກອນສົດ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີການໂຫຼດແລະບັນຈຸວັດຖຸທີ່ມີໄຟໄຫມ້ແລະລະເບີດທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
5. ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃນອາກາດເປີດໃນມື້ຝົນ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ຊຸ່ມ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຢືນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ກໍາລັງປະກັນໄພແລະໃສ່ເກີບໃສ່.
6. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດງານ, ການສະຫນອງພະລັງງານຄວນຖືກຕັດອອກ, ແລະແຫຼ່ງອາກາດແລະນ້ໍາຄວນປິດ.
1. ປະຊຸມໄຟໃຫ້ຖືກຕ້ອງ
ຕິດຕັ້ງໄຟຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະລະມັດລະວັງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກພາກສ່ວນແມ່ນຖືກຈັບໄດ້ດີ, ແລະຮັບປະກັນວ່າກະແສລົມເຢັນແລະເຢັນ. ຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທັງຫມົດໃສ່ກະດານທີ່ສະອາດເພື່ອຫລີກລ້ຽງຝຸ່ນທີ່ຕິດກັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຕື່ມນ້ໍາມັນທີ່ເຫມາະສົມກັບວົງແຫວນ O-Ring, ຂຶ້ນກັບການສ່ອງແສງຂອງ O-Ring, ບໍ່ມີອີກແລ້ວ.
2. ສ່ວນທີ່ບໍລິໂພກຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກທໍາລາຍຫມົດ
ຢ່າທົດແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດບໍລິໂພກໄດ້ຫຼັງຈາກທີ່ພວກມັນຖືກທໍາລາຍ, ເພາະວ່າແຫວນໄຟຟ້າແລະແຫວນ swirl ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍຕໍ່ໄຟ. ສະນັ້ນເມື່ອພົບເຫັນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດທີ່ຈະຖືກຊຸດໂຊມເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ສ່ວນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາໃນເວລາ.
3. ເຮັດຄວາມສະອາດກະທູ້ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂຄມໄຟ
ເມື່ອປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼືການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະການກວດກາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະທູ້ພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງໂຄມທີ່ສະອາດ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ສະອາດຫຼືສ້ອມແປງກະທູ້ເຊື່ອມຕໍ່.
4. ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງ Electrode ແລະ Nozzle
ໃນຫລາຍໆໄຟຕັດ, ດ້ານຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຫົວຂໍ້ແລະໄຟຟ້າແມ່ນດ້ານການຕິດຕໍ່. ຖ້າມີຝຸ່ນຢູ່ໃນຫນ້າຈໍຕິດຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້, ໂຄມໄຟຕັດຈະບໍ່ເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິແລະຄວນເຮັດຄວາມສະອາດຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ hydrogen peroxide.
5. ກວດກາອາຍແກັສແລະອາຍແກັສເຢັນທຸກໆມື້
ກວດເບິ່ງກະແສແລະຄວາມກົດດັນຂອງການໄຫລຂອງອາຍແກັສແລະຄວາມເຢັນຂອງອາກາດທຸກໆມື້. ຖ້າທ່ານເຫັນວ່າການໄຫຼແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼືຮົ່ວໄຫຼ, ທ່ານຄວນຢຸດເຄື່ອງທັນທີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ.
6. ຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງ Torch Collision
ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງການປະທະກັນກັບການຕັດໄຟ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບຫມົດກໍານົດ. ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕ້ານການປະທະກັນສາມາດຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງໄຟໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປະທະກັນ.
7. ສາເຫດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງໄຟ
(1) ການຕັດໄຟຕໍາກັນ.
(2) plasma ທີ່ທໍາລາຍ arc ເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການບໍລິໂພກ.
(3) plasma ທີ່ທໍາລາຍ arc ເກີດຈາກຝຸ່ນ.
(4) plasma ທີ່ທໍາລາຍ arc ເກີດຈາກພາກສ່ວນທີ່ວ່າງ.
8. ຂໍ້ຄວນລະວັງ
(1) ຢ່າໃຊ້ນ້ໍາມັນໃສ່ເຕົາ.
(2) ຢ່າໃຊ້ນ້ໍາມັນຫຼາຍເກີນໄປ.
(3) ຢ່າສີດສານເຄມີທີ່ຫຍາບຄາຍໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງປົກປ້ອງຍັງຢູ່ໃນເຕົາທີ່ກໍາລັງຕັດຢູ່.
(4) ຢ່າໃຊ້ມືຕັດຄູ່ມືເປັນຄ້ອນ.
ເຄື່ອງຈັກຕັດ plasma ມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກແຮງກົດດັນ, ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ເຫຼັກແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ!
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma ແມ່ນວ່າ plasma arc ພະລັງງານແມ່ນໄວຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມການຕັດແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະມັນກໍ່ສາມາດຕັດເຫລັກສະແຕນເລດ, ອາລູມີນຽມແລະວັດຖຸອື່ນໆ. ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການຕັດ plasma ແມ່ນວ່າ ARC ແມ່ນແຂງແຮງ, ສຽງແມ່ນໃຫຍ່, ແລະມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີມົນລະພິດບາງຢ່າງຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ. ສໍາລັບຄວາມຫນາປານກາງ, ການຕັດ plasma ໃຕ້ນ້ໍາແມ່ນໃຊ້, ແລະຄວາມຫນາຕັດກໍ່ແມ່ນຈໍາກັດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ຄວາມຍາວຂອງປະຕູໂຄ້ງ, ຄຸນນະພາບການໂທລະເລກ, ຂະຫນາດປະຈຸບັນ, ແລະຄວາມໄວຕັດທັງຫມົດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະເປັນເຈົ້າຂອງມັນ. ມັນບໍ່ງ່າຍດາຍຄືກັບແປວໄຟ. ການຕັດ plasma ປືນບໍ່ຄວນຈະເປັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເພາະວ່າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວກວ່າ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ແລະຄຸນນະພາບການຕັດບໍ່ຄືກັນ. ການເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ສໍາລັບການຕັດແຜ່ນບາງໆ, ຄຸນນະພາບດ້ານໃນດ້ານຂອງການຕັດ plasma ແມ່ນດີກ່ວາການຕັດໄຟ, ແລະມີ slag ຫນ້ອຍຫນຶ່ງ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜູ້ຜະລິດຕ່າງປະເທດໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າ Plasma ທີ່ດີຫຼື Plasma ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໂດຍຜູ້ຜະລິດພາຍໃນປະເທດ. ຜົນກະທົບແມ່ນດີກວ່າ. ໂດຍການປັບປຸງການອອກແບບຂອງຊ່ວງເວລາຕັດ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງການຕັດແມ່ນຂື້ນກັບ 0-1.5 °, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຫນາ. ເນື່ອງຈາກປືນຕັດທີ່ຖືກປັບປຸງ, ຊີວິດໄຟຟ້າໄດ້ເພີ່ມຂື້ນຫຼາຍຄັ້ງແລ້ວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໄຟຕັດແລະແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະເຊັນເຊີຄວາມສູງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວແລະມີໄຟທີ່ຈະປະຕິເສດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຕັດເຫລັກ plasma ຂອງ 4-30 ແຜ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດຫລີກລ້ຽງຂໍ້ເສຍປຽບຂອງຄວາມໄວຕັດອົກຊີເຈນທີ່ຊ້າ, ການຕັດທີ່ຮຸນແຮງແລະຊ້າລົງ. ໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແນ່ນອນຂອງເຫລັກສະແຕນເລດແລະວັດສະດຸອື່ນໆ.
ລາວ
Pусский
