ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໂຄ້ງຂອງທ່ານ?

ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄ້ງຈະມີຄວາມຜິດພາດຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍ, ບາງຄັ້ງມັນອາດຈະເປັນປັດໃຈພາຍນອກ, ມັນກໍ່ອາດຈະມີຄວາມຫນາພາຍນອກ, ຄວາມຫນາຂອງຕົວຢ່າງ, ແລະແມ່ນແຕ່ມະນຸດ ປັດໄຈການປະຕິບັດງານ. ບົດຂຽນນີ້ຈະວິເຄາະປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໂຄ້ງຈາກຫຼາຍໆດ້ານແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ.

ປັດໃຈທົ່ວໄປ

ປັດໄຈກົນຈັກ

1 SLID A Slider ທີ່ໃຊ້ໃນການຖີ້ມປາກໂດຍກົງ (y ທິດທາງແລະທິດທາງ X).

2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າຂອງເລື່ອນຊ້າຍແລະຂວາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕົນເອງມັກ.

3. ເຄື່ອງເລື່ອນເຄື່ອງທີ່ໂຄ້ງແລະການເກັບກູ້ທາງລົດໄຟ Rack ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.

4. ການຕັ້ງແລະຄວາມອຽງພາຍໃນຂອງກອບແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.

5. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງກະບອກນ້ໍາມັນແລະແຖບເລື່ອນ.

6. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກອບແລະເລື່ອນ.

7. ຄວາມຖືກຕ້ອງການປ່ຽນແປງຂອງລະບົບການສະກັດກັ້ນດ້ານຫລັງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕົນເອງມັກ (ທິດທາງ X ແລະຂອບທິດທາງ).

8. ບໍ່ວ່າລະບົບຄອມພິວເຕີໄດ້ຖືກປັບຂື້ນໃນສະຖານທີ່.

9. ບໍ່ວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກໄດ້ປັບຕົວຢູ່ສະຖານທີ່.

10. ການຈັບຄູ່ຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະປັບຄອມພິວເຕີ.

ປັດໄຈແມ່ພິມ

1. ບໍ່ວ່າຈະແມ່ນຄວາມຊັດເຈນຂອງແມ່ພິມເທິງແລະລຸ່ມແມ່ນຖືກຕ້ອງ.

2. ການທໍາລາຍ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຄວາມເສຍຫາຍແລະປະກົດການອື່ນໆຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກໆດ້ານແລະການສ້າງຕັ້ງຂື້ນ, ທັນທີທີ່ໄດ້ຮັບການລາຍງານ.

3. ຝາປິດເທິງແລະລຸ່ມມີແກນແຕກຕ່າງກັນຈະນໍາໄປສູ່ການບ່ຽງເບນຂະຫນາດໂຄ້ງ, ມີດຄວນຮັບປະກັນວ່າຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

4. ຫຼັງຈາກ backstop, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້າຍແລະຂວາ, ໄລຍະທາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງທີ່ເສຍຊີວິດຕ່ໍາ. calperers verier ສາມາດຖືກວັດແທກໂດຍດ້ານຫລັງ stopper stopper screw ການປັບຕົວທີ່ດີ.

5. ບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸປະກອນການຊົດເຊີຍທີ່ເສຍຄ່າຕ່ໍາກວ່າແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ວ່າການອອກແບບຂອງກອບ.

6. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເສຍຊີວິດຂອງທ່ານຄວນຈະສູງ.

7. ຂະຫນາດຂອງການເສຍຊີວິດຕ່ໍາກວ່າປາກແລະຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຍາວແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ ດ້ວຍລະບຽບການໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວຽກງານຂອງຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ.

8. ຢູ່ສົ້ນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍການໂຫຼດຂ້າງດຽວ, ຄວາມກົດດັນຂອງໂຄ້ງແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງແຮງ. ສ່ວນກາງຂອງເຄື່ອງຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ກົງກັບເຄື່ອງມື.

ປັດໄຈອຸປະກອນ

1. ການໃຫ້ຊື່ຂອງຂໍ້ມູນຂອງໂລຫະແຜ່ນ.

2. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມກົດດັນໃນໂລຫະແຜ່ນ.

3. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຫນາໂລຫະ.

4. ຂະຫນານທີ່ບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງວຽກງານແລະການເສຍຊີວິດຕ່ໍາໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ, ແລະຟື້ນຕົວຂອງວຽກງານຫຼັງຈາກທີ່ເສຍຊີວິດລົງ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດໂຄ້ງ.

5. ຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ມຸມທີ່ໂຄ້ງ, ສະນັ້ນແຕ່ລະການໂຄ້ງທີ່ເຮັດວຽກຕ້ອງເປັນການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ການກວດກາຕົວຢ່າງ.

ປັດໃຈມະນຸດ

1. ປະຊາຊົນຢູ່ໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກໂຄ້ງລົງແລະຂວາແມ່ນຄວາມກະຕືລືລົ້ນແມ່ນສອດຄ່ອງ.

2. ການນໍາໃຊ້ລະບົບບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ຜິດພາດຂອງຂໍ້ມູນພາຍໃນລະບົບ.

3. ມຸມທີ່ໂຄ້ງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດໂຄ້ງຂັ້ນສອງຈະຖືກກະທົບ.

4. ຄວາມຜິດພາດຂອງການໂຄ້ງລົງຂອງການໂຄ້ງຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຂະຫນາດຂອງໂປຼໄຟລ໌ workpiece. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໂຄ້ງດ່ຽວ.

5. ຄວາມຍາວແລະຄວາມຫນາຂອງວຽກງານດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມຍາວແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມກົດດັນ. ສະນັ້ນຄວາມຍາວແລະຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ປ່ຽນແປງເມື່ອຄວາມກົດດັນທີ່ໂຄ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັດແກ້.

●ການບໍາລຸງຮັກສາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ

ບັນຫາຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດເຫັນໄດ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມແລະການໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສໍາຄັນຂອງບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້, ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບບັນຫາການຮັກສາສ່ວນເທິງ .

●ບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມ

ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕ້ອງລະມັດລະວັງ, ອົດທົນ, ແຕ່ລະບາດກ້າວ, ຢ່າເຮັດຕາບອດ. ໃນເວລາທີ່ການສ້ອມແປງ Molds ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດ, ເທບການດູແລຄວນຕິດຢູ່ກັບແມ່ພິມເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ບັນຫາ. ເປີດແມ່ພິມ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງແມ່ພິມໃສ່ tape ການດູແລ, ຢືນຢັນບັນຫາຂອງຄວາມຜິດ, ໃຫ້ລະບຸບັນຫາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທໍາຄວາມສະອາດແມ່ພິມກ່ອນທີ່ຈະຖອດລະຫັດ.

ສໍາລັບໂຄງການທີ່ກໍາລັງໂຫລດຢູ່ໃນລະດູໃບໄມ້ປົ່ງແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຄົງທີ່ແລະບ່ອນທີ່ກໍາລັງຈະຢູ່ເທິງສຸດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຄວນເອົາໄປໃນແບບທີ່ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມສົມດຸນແລະປະກົດຕົວ.

●ບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມເທິງແລະລຸ່ມ

ໃນເວລາທີ່ dismantling molds ເທິງແລະລຸ່ມ, ສະພາບຕົ້ນສະບັບຂອງແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນ, ເພື່ອວ່າພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບການຟື້ນຕົວຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການສະເຫມີໃນສະໄຫມກ່ອນ. ໃນເວລາທີ່ທົດແທນການເສຍຊີວິດເທິງ, ພະຍາຍາມໃສ່ທ່ອນໄມ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຍົກແລະເບິ່ງວ່າການເສຍຊີວິດຕ່ໍາແລະຖ້າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການໃສ່ແລະຄວາມເສຍຫາຍກໍ່ແມ່ນ. ຖ້າຫາກວ່າການເສຍຊີວິດຂອງສ່ວນເທິງແມ່ນສັ້ນລົງຫຼັງຈາກ resharpening ແລະ shim ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມເພື່ອບັນລຸຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ກວດເບິ່ງຄວາມຍາວທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງການເສຍຊີວິດຂອງການເສຍຊີວິດແມ່ນພຽງພໍ. ເພື່ອທົດແທນການເສຍຊີວິດທີ່ແຕກຫັກ, ກໍານົດສາເຫດແລະກວດເບິ່ງວ່າຈະມີຄວາມເສຍຫາຍຕ່ໍາກວ່າເກົ່າມີຂອບເຂດ chiped ມີຂອບເຂດທີ່ມີຄວາມຫມາຍ. ເພື່ອປະຊຸມຮອບດ້ານເທິງຕາຍ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າມີການເກັບກູ້ທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງການເສຍຊີວິດແລະແຜ່ນທີ່ແກ້ໄຂຫຼືຖ້າມີທ່ອນໄມ້, ກວດເບິ່ງວ່າມີຂອບຂອງການເຄື່ອນໄຫວ. ການເສຍຊີວິດຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການວາງໄວ້ຕາມເສັ້ນທາງຂວາງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ອນໄມ້ເຫຼັກແປນຄວນໃສ່ເທິງໃບຫນ້າຕ່ໍາແລະເຄາະປະຕູດ້ວຍເຊືອກທອງເຫລືອງ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນມຸມ. ຫຼັງຈາກການຊຸມນຸມ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນຜິວຕົ້ນສະບັບລຸ່ມແມ່ນລະດັບທີ່ມີດ້ານ mort. ຫຼັງຈາກການຊຸມນຸມຂອງແມ່ພິມຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມພ້ອມທັງຫຼັກ, ຄວນເຮັດໃນສາຍແອວການເບິ່ງແຍງເພື່ອເບິ່ງວ່າສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມຫຼືປີ້ນກັບກັນ ຂຸມຖິ້ມຖືກບລັອກ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນພາກສ່ວນໃຫມ່ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຖືກລັກ, ບໍ່ວ່າຈະມີອຸປະກອນທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະລັກແລະບໍ່ວ່າພາກສ່ວນຂອງແມ່ພິມທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກລັອກໄວ້. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຢືນຢັນລັອກຂອງສະກູແຜ່ນທີ່ຖືກລອກ. ໃນເວລາທີ່ລັອກ, screws ຄວນໄດ້ຮັບການຂ້າມຜ່ານຈາກພາຍໃນກັບສະຖານີທີ່ມີຄວາມສົມດຸນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າ ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຖືກຫຼຸດລົງ.

●ການປັບຕົວຂອງການເກັບກູ້ mold

ຂຸມທີ່ມີການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນຖືກສວມໃສ່ເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານກັນເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງເປັນການເກັບກູ້ (ຄວາມບ່ຽງເບນ), ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ), Die ແລະ Burr, ແລະອື່ນໆ. ໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ສ່ວນຂ້າມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ burr ແມ່ນໃຫຍ່, ແລະຫຼັງຈາກການປັບຕົວ, ການບັນທຶກທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຮັດ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເວລາທີ່ເສຍຊີວິດຕ່ໍາ, ແລະອື່ນໆສໍາລັບວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ມາ. ເທບຕົ້ນສະບັບຄວນເກັບແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບທີ່ດີສໍາລັບການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດໃຊ້ເປັນການແລກປ່ຽນເງິນຕາຖ້າບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ກ້ຽງຫຼືຖ້າມີການປ່ຽນແປງຂອງແມ່ພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອເຊັ່ນ: ເຂັມ ejector ສໍາລັບໃສ່ແລະນ້ໍາຕາ, ຊີ້ແຈງ pins ແລະ bushs ສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະການຮັກສາ.

●ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປໃນ mold ແລະ comentsemes

ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກໂຄ້ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກໍາຈັດບັນຫາຕ້ອງມີການວິເຄາະສະເພາະ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆແລະບັນລຸການຜະລິດທີ່ສະດວກສະບາຍ. ປະກົດການທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດສາເຫດແລະສາເຫດການປິ່ນປົວແມ່ນວິເຄາະຂ້າງລຸ່ມນີ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງທ່ານ.

ແຂບເຈາະ

ສາເຫດ:

1.ໃສ່ໃນປາກ.

2.ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມໃຊ້ຢາຂອງປາກແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ.

3.ມີດຕັດປາກ.

4.ຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ມີເຫດຜົນຂຶ້ນແລະລົງຊົດເຊີຍຫຼືວ່າງ.

..mold ເຖິງແລະລົງ misalignment misalignment.

ມາດຕະການຕໍາຫຼວດ:

1.ການຝຶກອົບຮົມຂອງເຄື່ອງຕັດ.

2.ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງການເສຍຊີວິດເທິງແລະລຸ່ມເສຍຊີວິດຫຼືດັດແປງຊ່ອງຫວ່າງຂອງການອອກແບບ.

3.ການຝຶກອົບຮົມຂອງເຄື່ອງຕັດ.

4.ການປັບຕົວຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຈາະຈົງເພື່ອຢືນຢັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງຮູຢູ່ຕາມລໍາພັງຂອງແມ່ແບບຫລືເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນຕ່າງໆ.

..ການທົດແທນພາກສ່ວນທີ່ນໍາພາຫຼື reassembly ຂອງການເສຍຊີວິດ.

ໂດດ Crushing Chip

ສາເຫດ:

1.ການເກັບກູ້ຂະຫນາດໃຫຍ່.

2.ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

3.ສະແຕມນ້ໍາມັນ dripping ໄວເກີນໄປ, ຕິດນ້ໍາມັນ.

4.ເສຍຊີວິດບໍ່ demagnetised.

..ສວມໃສ່ເທິງ, ຊິບກົດໃສ່ປຸ່ມທີ່ຕາຍເທິງ.

..ເວລາເສຍຊີວິດສັ້ນເກີນໄປ, ຄວາມຍາວບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເວລາທີ່ເສຍຊີວິດ.

7.ອຸປະກອນການແຂງ, ຮູບຮ່າງດີທີ່ສຸດ.

8.ມາດຕະການສຸກເສີນ.

ມາດຕະການຕໍາຫຼວດ:

1.ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງການຕາຍເທິງແລະລຸ່ມຫຼືດັດແປງການເກັບກູ້ການອອກແບບ.

2.ຕັດສາຍແອວວັດສະດຸແລະເຮັດຄວາມສະອາດຕາຍໃນເວລາທີ່ສົ່ງໄປທີ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.

3.ຄວບຄຸມປະລິມານນ້ໍາມັນຈາກສະແຕມນ້ໍາມັນຫຼືປ່ຽນປະເພດນ້ໍາມັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຢືດ.

4.ຕ້ອງ demagnetize ຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມ (ຍິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຕໍ່ການຈ່າຍເງິນເພື່ອສັກຢາວັດຖຸທາດເຫຼັກ).

..ຝຶກອົບຮົມຜູ້ຫຼົ່ນລົງເທິງ.

..ປັບຄວາມຍາວຂອງແຂບທີ່ເສຍຊີວິດໃນເວລາທີ່ເສຍຊີວິດຕ່ໍາ.

7.ປ່ຽນເອກະສານແລະດັດແປງການອອກແບບ. eject ຫຼື bravel ຂອບຂອງ die (ສັງເກດການທິດທາງ). ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ດ້ານຂອງຂອບຂອງເວລາເທິງແລະຊິບ.

8.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບເຂດທີ່ເສຍຊີວິດຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຝຶກອົບຮົມຂອງເວລາທີ່ເສຍຊີວິດຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍາບອ່ອນຂອງຫນ້າດິນຂອບເບື້ອງລຸ່ມ (ປົກຄຸມ), ແລະໃຊ້ບ່ອນທີ່ຖືກດູດ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວທີ່ດີໃຈຫລາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂດດຂ້າມລົງ.

ບລັອກ

ສາເຫດ:

1.ຂຸມຮົ່ວຂະຫນາດນ້ອຍ.

2.ຂຸມຮົ່ວໃຫຍ່, ຊິບ tumbling.

3.ສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ, burrers ຂະຫນາດໃຫຍ່.

4.ສະແຕມນ້ໍາມັນ dripping ໄວເກີນໄປ, ຫນຽວນ້ໍາມັນ.

..ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງເວລາຕ່ໍາທີ່ຕາຍ, ຄວາມຜິດຂອງຊິບຜົງຜົງລູກຂີ້ເຖົ່າທີ່ຕິດກັບຂອບ.

..ອຸປະກອນການອ່ອນ.

7.ມາດຕະການສຸກເສີນ.

ມາດຕະການຕໍາຫຼວດ:

1.ດັດແປງຂຸມຮົ່ວໄຫຼ.

2.ດັດແປງຂຸມຮົ່ວໄຫຼ.

3.sharpen ຂອບຕັດ.

4.ຄວບຄຸມປະລິມານຂອງນ້ໍາມັນແລະປ່ຽນແປງປະເພດນ້ໍາມັນ.

..ການຮັກສາພື້ນຜິວ, ການຂັດ, ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເມື່ອປະມວນຜົນ; ປ່ຽນເອກະສານ.

..ດັດແປງການເກັບກູ້ແກັດ.

7.ສ້ອມແປງຄ້ອຍຊັນຫຼືປະເຊີນຫນ້າໃນຫນ້າທີ່ສິ້ນສຸດລົງ (ເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງຂ້າງເທິງ), ໃຊ້ບ່ອນຢູ່ອາໄສແລະຕື່ມໃສ່ລົມອາກາດຢູ່ທີ່ຂຸມ.

ການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດຂອງຊຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາ

ສາເຫດ:

1.ສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ເສຍຊີວິດເທິງແລະລຸ່ມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ (ຮູບຊົງໃຫຍ່, ມີຄວາມຫຍຸ້ງນ້ອຍ).

2.ຂະຫນາດການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການເກັບກູ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ.

3.ການຊົດເຊີຍຂອງການເສຍຊີວິດເທິງແລະຕ່ໍາແລະຕ່ໍາລົງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະການເກັບກູ້ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ.

4.ໃສ່ເຂັມທິດພາກັນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ PIN ບໍ່ພຽງພໍ.

..ໃສ່ໃນພາກສ່ວນນໍາພາ; f. ໄລຍະຫ່າງອາຫານສັດ. ກົດດັນເອກະສານ. ການປັບຕົວການພັກຜ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

..ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມສູງປິດ.

7.ໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຂ່າວຂອງການຍົກຍ້າຍທີ່ກໍານົດໄວ້, ບໍ່ມີການເຮັດວຽກ (ຄວາມກົດດັນທີ່ແຂງແຮງ)

8.ຄວາມກົດດັນທີ່ແຂງແຮງຂອງການໃສ່ການໃສ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍາຈັດແມ່ນຂຸມທີ່ມີຄວາມເລິກ, ໃຫຍ່ເກີນໄປ; j. ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງເອກະສານສະແຕມ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະຍາວ).

9.ການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການສັກຂອງກໍາລັງແກັບໃສ່ວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ເຈາະແລະຕັດ.

ມາດຕະການຕໍາຫຼວດ:

1.ຝຶກອົບຮົມເຄື່ອງຕັດ.

2.ດັດແປງການອອກແບບແລະຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.

3.ປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະການເກັບກູ້.

4.ປ່ຽນແທນ PIN ຄູ່ມື.

..ທົດແທນເສົາຫຼັກການແນະນໍາ.

..ແກ້ໄຂອາຫານການກິນ.

7.ອ່ານຄວາມສູງຂອງການສູນເສຍ.

8.ປີ້ງຫຼືທົດແທນການໃສ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍົກຍ້າຍ, ເພີ່ມການເຮັດວຽກຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປັບວັດສະດຸຄວາມກົດດັນ.

9.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຄວາມດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

10.ປ່ຽນແທນເອກະສານແລະຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງວັດສະດຸອາຫານ.

.ສ້ອມແປງຄວາມຄ້ອຍຊັນຫລືໄຟຟ້າຂອງຂອບຂອງເວລາທີ່ເສຍຊີວິດ (ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງຂ້າງເທິງ) ເພື່ອປັບປຸງສະພາບແຮງໃນເວລາທີ່ເຈາະຕົວແລະຕັດ. ຖ້າອະນຸຍາດ, ສ່ວນລຸ່ມຂອງການເສຍຊີວິດແມ່ນມີຫນ້າທີ່ຄູ່ມືກ່ຽວກັບການຍົກເລີກການຍົກເລີກ.

ກຸຂຶ້ນ

ສາເຫດ:

1.ໄລຍະຫ່າງອາຫານສັດ. ການບີບອັດ. ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Feeder.

2.ການປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະທາງ feeder ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

3.ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Feeder.

4.arcs ວັດສະດຸ, widths ມີຄວາມທຸກຍາກຫຼາຍ, burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່.

..ການປະທັບໃຈທີ່ຜິດປົກກະຕິ, sickle ງໍ.

..ຮູຮັບແສງທີ່ບໍ່ພຽງພໍແມ່ນຮູຮັບແສງ, ອຸປະກອນການດຶງຂື້ນເທິງ.

7.ໂຄ້ງຫຼືຈີກຕໍາແຫນ່ງຂອງຊັ້ນເທິງແລະຕ່ໍາທີ່ບໍ່ໄດ້ໂຫລດ.

8.ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າທີ່ການໂຫຼດຂອງແຜ່ນຄູ່ມືຂອງແຜ່ນຄູ່ມື, ມີເອກະສານກ່ຽວກັບສາຍແອວ.

9.ວັດສະດຸບາງໆ, ການເຕືອນໃນອາຫານການກິນ.

10.ການຕັ້ງໃຈທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການເສຍຊີວິດ, ແລະການບ່ຽງເບນແນວຕັ້ງຂອງຜູ້ໃຫ້ອາຫານມີຂະຫນາດໃຫຍ່.

ມາດຕະການຕໍາຫຼວດ:

1.readjust.

2.ປັບແລະສ້ອມແປງ.

3.ທົດແທນອຸປະກອນການແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອາຫານ.

4.ລົບລ້າງການຫລອກລວງສາຍແອວຂອງສາຍແອວວັດສະດຸ.

..ຝຶກອົບຮົມການເສຍຊີວິດເທິງແລະລຸ່ມເພື່ອການເສຍຊີວິດສໍາລັບການແກັບໃນຂຸມບວກ.

..ປັບພະລັງງານຂອງລະດູໃບໄມ້ປົ່ງທີ່ຖອດແລະອື່ນໆ.

7.ແກ້ໄຂແຜ່ນຄູ່ມືເພື່ອປ້ອງກັນສາຍແອວວັດສະດຸ.

8.ຕື່ມອຸປະກອນການກົດດັນດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາລະຫວ່າງ Feeder ແລະ Die, Add Switch ຄວາມປອດໄພດ້ານເທິງແລະລຸ່ມ SqueePle.

9.ສ້າງຄວາມເສຍຊີວິດຄືນໃຫມ່.

ການແຕກແຍກດ້ານເທິງແລະການຕັດ

ສາເຫດ:

1.ໂດດຊິບ. chip blockage. ຄວາມວຸ້ນວາຍຕາຍ, ແລະອື່ນໆ.

2.ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຕັດວັດສະດຸເຄິ່ງຫນຶ່ງ.

3.ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍຂອງການເສຍຊີວິດ.

4.ຂະຫນາດຂອງຊັ້ນເທິງທີ່ຕາຍໃກ້ຄຽງກັນໃກ້ໆກັນ, ກະແສລາຍການທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນເວລາທີ່ແກວ່ງແລະຕັດ, ແຕກຫັກຂອງຂະຫນາດນ້ອຍ.

..ມູມມອງໃຫຍ່ແລະລຸ່ມຕາຍເກີນໄປ.

..ການເກັບກູ້ແກັບນ້ອຍໆ.

7.ບໍ່ມີການຕິດນ້ໍາມັນຫຼືການເຫນັງຕີງແຂງແຮງຂອງການຕິດວັດສະແຕມທີ່ໃຊ້ແລ້ວ.

8.ການເກັບກູ້ໄດ້ດີໃຈຫລາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

9.ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ດີຫຼືການສວມໃສ່ຂອງທ່ອນໄມ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍົກຍ້າຍ, ການສູນເສຍຫນ້າທີ່ການນໍາພາຄວາມເປັນຍໍາ.

10.ການຄົ້ນຫາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການເສຍຊີວິດ. ໃສ່.

.ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ເສຍຊີວິດແລະຕ່ໍາ, ມີຄວາມແຂງກະດ້າງ.

.ໃສ່ໃນພາກສ່ວນຂອງທິດສະດີ (pins).

13.ການຕັ້ງຄ່າ shim ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ມາດຕະການຕໍາຫຼວດ:

1.ແກ້ໄຂໂດດ chip. crumb blockage.

2.ເອົາໃຈໃສ່ກັບການໃຫ້ອາຫານ, ການຕັດສາຍຕາທີ່ທັນເວລາຂອງສາຍແອວເອກະສານ, ການທໍາຄວາມສະອາດເວລາຂອງແມ່ພິມໃຫ້ທັນເວລາ.

3.ດັດແປງການອອກແບບ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງສ່ວນເທິງຂອງເວລາທີ່ເສຍຊີວິດຕ່ໍາ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ຈຸດສູງສຸດໃນເວລາກາງຄືນເພື່ອສ້ອມແປງເປີ້ນພູຫຼືສ່ວນນ້ອຍໆຂອງການຕັດດ້ານຫຼັງ.

4.ຄວາມຍາວທີ່ມີຄວາມຍາວຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຍາວຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

..ດັດແປງການອອກແບບ.

..ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຕ່ໍາກວ່າຫຼືດັດແປງຊ່ອງຫວ່າງການອອກແບບ, ສ່ວນນ້ອຍຂອງຊ່ອງຫວ່າງດີໃຈ.

7.ປັບປະລິມານນ້ໍາມັນຈາກນ້ໍາມັນສະແຕມຫຼືປ່ຽນນ້ໍາມັນ.

8.ກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແລະປັບຫຼືປ່ຽນແທນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.

9.ຝຶກອົບຮົມຫຼືທົດແທນມັນ.

10.ທົດແທນເສົາຫຼັກການແນະນໍາ. ເສອແຂນຄູ່ມື, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ.

.ປ່ຽນເອກະສານທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ໃຊ້ຄວາມແຂງທີ່ເຫມາະສົມ.

.ທົດແທນພາກສ່ວນຄູ່ມື.

13.ການແກ້ໄຂ, ຈໍານວນຂອງ shims ສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະການໃຊ້ pads ເຫຼັກ, ການເສຍຊີວິດຕ່ໍາກວ່າພາຍໃຕ້ shims ແມ່ນ ladded ພາຍໃຕ້ pad ໄດ້.

ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດເສື່ອມສະພາບ

ສາເຫດ:

1.ໃສ່ເຂັມທິດພາກັນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ PIN ບໍ່ພຽງພໍ.

2.ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ດີຂອງພາກສ່ວນຄູ່ມືການຜູກມັດ. ໃສ່.

3.ໂຄ້ງໃສ່ການໃສ່ໃນຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມ (ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນ).

4.ໃຫ້ການເສຍຊີວິດບໍ່ພຽງພໍ.

..ແຜ່ນໂລຫະ, ໂຄ້ງດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາທີ່ບໍ່ມີຫນ້າທີ່, ໃບໂຄ້ງບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບຄວາມກົດດັນກ່ອນ.

..ໂຄງສ້າງທີ່ເສຍຊີວິດແລະຂະຫນາດອອກແບບບໍ່ດີ.

7.punching ຊິ້ນສ່ວນ burr, triggering ງໍທີ່ບໍ່ດີ.

8.ໂຄ້ງສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການເສຍຊີວິດເທິງ. ຫຼຸດລົງຕ່ໍາກັບ shims ຫຼາຍ, ຜົນໄດ້ຮັບໃນຄວາມບໍ່ສະດວກໃນມິຕິ.

9.ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸຄວາມຫນາດ້ານວັດຖຸ.

10.ຄວາມປ່ຽນແປງພະລັງງານກົນຈັກດ້ານວັດສະດຸ.

ມາດຕະການຕໍາຫຼວດ:

1.ປ່ຽນແທນ PIN ຄູ່ມື.

2.grind ຄືນຫຼືທົດແທນ.

3.grind ຄືນຫຼືທົດແທນ.

4.ກວດເບິ່ງ, ຖືກຕ້ອງ.

..ດັດແປງການອອກແບບ, ເພີ່ມຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືແລະຫນ້າທີ່ກ່ອນຄວາມກົດດັນ.

..ດັດແປງຂະຫນາດການອອກແບບ, ເນົ່າເປື່ອຍໂຄ້ງ, ຕື່ມການຖ່າຍຮູບໂຄ້ງ, ແລະອື່ນໆ.

7.ການຝຶກອົບຮົມການເສຍຊີວິດຕ່ໍາ.

8.ປັບ, ໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທັງຫມົດ.

9.ທົດແທນອຸປະກອນການ, ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອາຫານ.

10.ທົດແທນອຸປະກອນການ, ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອາຫານ.

punching ພາກສ່ວນທີ່ສູງແລະຕ່ໍາ (ໃນກໍລະນີທີ່ມີຫຼາຍພາກສ່ວນໃນຫນຶ່ງສ່ວນຫນຶ່ງ)

ສາເຫດ:

1.punching ພາກສ່ວນທີ່ມີ burrs.

2.punching ພາກສ່ວນທີ່ມີການບາດເຈັບປວດແລະ chip ໃນການເສຍຊີວິດ.

3.ການເສຍຊີວິດເທິງແລະລຸ່ມ (ບິດບິດ) ການທໍາລາຍຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການບາດເຈັບ.

4.ຫັນເປັນວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ຕີແລະຕັດ.

..ໃສ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

..ຂະຫນາດນ້ໍາຕາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການນ້ໍາຕາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງຕັດ.

7.ຄວາມເລິກກ່ອນໄວສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການແບ່ງງ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະສວມໃສ່ຫຼືສວມໃສ່ຫຼືຕັດຂອງຄວາມຕາຍເທິງແລະລຸ່ມ.

8.ການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງກວ່າເກົ່າຂອງການຕາຍຂອງສ່ວນເທິງແລະລຸ່ມຂອງສ່ວນເທິງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

9.ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງ.

ມາດຕະການຕໍາຫຼວດ:

1.ຝຶກອົບຮົມສ່ວນຕ່ໍາ.

2.ເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຊິບລອຍ.

3.retrain ຫຼືທົດແທນກັບພາກສ່ວນໃຫມ່.

4.ການຝຶກອົບຮົມການຕັດ punching, ປັບຫຼືເພີ່ມຟັງຊັນຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

..ກວດສອບແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືທົດແທນ.

..ສ້ອມແປງຫຼືທົດແທນເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບການຈີກຂາດ.

7.ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງການຕັດລ່ວງຫນ້າແລະຕ່ໍາລົງມາແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືທົດແທນ.

8.ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມເສຍຊີວິດແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືທົດແທນ.

9.ດັດແປງການອອກແບບໂດຍການເພີ່ມລະດັບຄວາມສູງຫຼືສະຖານີການສ້າງແບບເພີ່ມເຕີມ.

ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ສາເຫດ:

1.Molds ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກຕ້ານ dunling, ໃນເວລາທີ່ປະກອບເປັນແມ່ພິມທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ.

2.Molds ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກຕ້ານ dunling, ໃນເວລາທີ່ປະກອບເປັນແມ່ພິມທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. Misalignment (ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ສະຖານີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), ແລະອື່ນໆ.

3.ການໃສ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູກັບສະພາບເດີມຂອງພວກເຂົາ.

ມາດຕະການຕໍາຫຼວດ:

1.ດັດແປງແມ່ພິມເພື່ອເພີ່ມຫນ້າທີ່ຕ້ານການຢຸດຢັ້ງ.

2.ຫມາຍໃສ່ເຄື່ອງຫມາຍໃສ່ແມ່ພິມແລະເຮັດການກວດສອບທີ່ຈໍາເປັນໃນສາຍແອວເບິ່ງແຍງຫຼັງຈາກທີ່ແມ່ພິມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ການຢັ້ງຢືນ, ແລະເຮັດບັນທຶກເປັນລາຍລັກອັກສອນສໍາລັບການອ້າງອີງ.

ໃນການຜະລິດໂຄ້ງ, ໂຄ້ງລົງສູງພໍສົມຄວນ, ສໍາລັບບັນຫາ, ສໍາລັບທໍາອິດພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາເຫດຜົນທີ່ອີງຕາມການປຽບທຽບຂ້າງເທິງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອີງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງເພື່ອແກ້ໄຂ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຮັກສາແຜ່ນເຫຼັກປະຈໍາວັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ນັ້ນແມ່ນການເອົາໃຈໃສ່ປະຈໍາວັນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໂຄ້ງຂອງແຕ່ລະແກນແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ບໍ່ວ່າຈະມີການບ່ຽງເບນໃນລະບົບ; ແມ່ພິມຢູ່ໃນເຄື່ອງກ່ອນການກວດກາ; ແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງການຢືນຢັນລັອກ, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນການກະທໍາທີ່ມີກະທັນຫັນສາມາດຫລີກລ້ຽງໄດ້. ໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກ, ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ຄິດກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດ, ແລະບັນທຶກປະສົບການທີ່ສະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງ.