ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ - ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ Laser

LELDING WELDING ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດໃຫມ່, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆແລະສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງແລະຊິ້ນສ່ວນຂອງການປະຕິບັດງານງ່າຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສວຍງາມແລະຄວາມໄວສູງ. ເປັນເຄື່ອງນ້ອຍໆທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໂຮງງານແລະເຮືອນ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າເລນເລນໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລນເລເຊີໂດຍລະອຽດຈາກຫລາຍມຸມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈໃຫ້ດີຂື້ນແລະຊື້ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າເກົ່າ.

ນິຍາຍ

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເລເຊີແມ່ນການໃຊ້ laser laser laser ທີ່ມີພະລັງງານສູງຢູ່ໃນວັດສະດຸໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນ. ພະລັງງານລັງສີ laser ແມ່ນຜ່ານການປະສານກັບຄວາມຮ້ອນຂອງການແຜ່ກະຈາຍພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ. ອຸປະກອນການ melted ທີ່ຈະປະກອບເປັນສະລອຍນ້ໍາສະເພາະ. ມັນແມ່ນປະເພດໃຫມ່ຂອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຝາບາງໆ, ສ່ວນທີ່ມີການເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ ເຂດທີ່ຖືກກະທົບ, ການເສື່ອມໂຊມຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມໄວທີ່ມີການເຊື່ອມ,, ບໍ່ມີການຮັກສາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດ.

ປະເພດຫຼັກ

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລນມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ແລະອື່ນໆ. ), ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະແບບພິເສດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ, ອຸປະກອນເຫຼັກກ້າ Silicon, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ Laser keyboard. ຮູບຊົງທີ່ເຊື່ອມຢູ່ແມ່ນ: ຈຸດ, ສາຍ, ວົງ, ສີ່ຫລ່ຽມມົນຫລືຮູບຊົງແບນໃດໆທີ່ຖືກແຕ້ມໂດຍໂປແກຼມ AutoCAD.

ພາລາມິເຕີຫຼັກ

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປະມວນຜົນເລເຊີ. ດ້ວຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ຊັ້ນພື້ນຜິວສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຈຸດທີ່ຕົ້ມພາຍໃນໄລຍະເວລາຂອງ microsecond, ການຜະລິດເຂົ້າຫນົມປັງຂະຫນາດໃຫຍ່. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມດົກຫນາພະລັງງານໄຟຟ້າສູງແມ່ນມີປະໂຫຍດຕໍ່ຂະບວນການກໍາຈັດເອກະສານເຊັ່ນ: ແກັດ, ຕັດແລະແກະສະຫຼັກ. ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຕ່ໍາ, ມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍລ້ານເມັດສໍາລັບອຸນຫະພູມຊັ້ນດ້ານຂອງຫນ້າດິນແລະຊັ້ນລຸ່ມໄປຮອດຈຸດທີ່ຫຼໍ່ກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດທີ່ດີທີ່ຈະປະກອບເປັນຊຸດທີ່ດີ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນການປູກດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 104 ເຖິງ 106 w / ㎡.

ຮູບແບບຄື້ນຟອງກໍາມະຈອນແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆ. ໃນເວລາທີ່ beam ສຸມສູງແມ່ນມຸ້ງໄປຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ພະລັງງານທີ່ຈະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຈາກພື້ນຜິວໂລຫະໄດ້ສູນເສຍໄປແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມດ້ານ. ການສະທ້ອນຂອງໂລຫະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ.

ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາຕົວກໍານົດການເຊື່ອມຂອງກໍາມະຈອນ, ທັງໃນແງ່ຂອງການກໍາຈັດວັດຖຸແລະການລະລາຍໃນການກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງ.

ຜົນກະທົບຂອງປະລິມານທີ່ບໍ່ມີຈຸດສຸມແມ່ນຍ້ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງໃນຈຸດໃຈກາງຂອງຈຸດທີ່ຈຸດສຸມ, ເຊິ່ງມັກຈະລະເຫີຍເປັນຂຸມ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຂ້ອນຂ້າງສະເຫມີໄປໃນຍົນທັງຫມົດທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກຈຸດສຸມ laser. ມີສອງປະເພດຂອງການເສື່ອມໂຊມ: ການເສື່ອມໂຊມໃນທາງບວກແລະການເຮັດຜິດທາງລົບ. ຍົນປະສານງານແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເຫນືອຫນ້າວຽກສໍາລັບການທໍາລາຍໃນທາງບວກ, ແລະກົງກັນຂ້າມສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ເສື່ອມເສີຍ. ອີງຕາມທິດສະດີຂອງ goometric, ໃນເວລາທີ່ເປັນບວກແລະທາງລົບຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງຍົນແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນປະມານ, ແຕ່ໃນການປະຕິບັດຮູບຮ່າງຂອງສະລອຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ. ດ້ວຍການເຮັດຜິດທາງລົບ, ຄວາມເລິກທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າສາມາດໄດ້ຮັບ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການສ້າງຂອງສະລອຍນ້ໍາ.

ຄຸນລັກສະນະທີ່ໄດ້ປຽບ

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີມີລະດັບສູງຂອງການອັດຕະໂນມັດແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລຽບງ່າຍ. ວິທີການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ຂອງການປະຕິບັດງານຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຄວາມສະອາດແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະເລນເລເຊີເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ workpiece, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເປັນຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະສູງ. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຂ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະແຂ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະຊິລິໂຄນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ Silicon, ການເຊື່ອມໂລຫະ Silicon, ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ Solyon, ປະທັບຕາຂອງແບດເຕີລີ່ແລະອີກຫຼາຍໆຢ່າງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ Laser ມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກມີລາຄາສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການປະກອບຂອງວຽກງານ.

ເຂດສະຫມັກ

ການຜະລິດ

ເຕັກໂນໂລຍີເຊື່ອມໂລຫະ Laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລົດຂອງຕ່າງປະເທດ. ອີງຕາມສະຖິຕິໃນປີ 2000, ຂອບເຂດການຕັດໂລກທີ່ມີເນື້ອທີ່ກວ້າງຂວາງຫຼາຍກ່ວາ 100, ແຕ່ລະປະຈໍາຕົ້ນມີເນື້ອທີ່ກວ້າງກວ່າ 70 ລ້ານທ່ອນ, ແລະສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາທີ່ສູງ. ການຜະລິດພາຍໃນປະເທດຂອງແບບແນະນໍາຍັງໃຊ້ບາງໂຄງສ້າງທີ່ຕັດ. ໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, CO2 LAGE WELDING ແມ່ນໃຊ້ແທນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍແຮ່ເຫຼັກໃນອຸດສະຫະກໍາເຫຼັກກ້າ ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມ, ແຕ່ວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນມືຖືທີ່ມີຜົນສໍາເລັດຂອງຜົນຜະລິດພິເສດແມ່ນປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ສະແດງອະນາຄົດທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງ laser lascing leding. ຍີ່ປຸ່ນຍັງໄດ້ພັດທະນາການປູກດ້ວຍເລເຊີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນໂລກຄັ້ງທໍາອິດສໍາລັບການສ້ອມແປງເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຕົາປະຕິກອນນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟແລະອື່ນໆສໍາລັບເຄື່ອງມືກໍ່ຖືກປະຕິບັດ.

ໂລຫະ Metallurgy

ດ້ວຍການພັດທະນາວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຢ່າງໃນຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງວັດສະດຸ, ວິທີການສະແດງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີກິ່ນແລະການຫລໍ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸໂລຫະຜົງຜົງມີຄຸນສົມບັດພິເສດແລະມີຂໍ້ດີໃນການຜະລິດເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຕັດສິນຄ້າ, ເຄື່ອງມືການຜະລິດແມ່ນປ່ຽນແທນທີ່ມີກິ່ນແລະວັດສະດຸຫລໍ່ຫລອມ. ດ້ວຍການພັດທະນາວັດສະດຸໂລຫະຜົງທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ມັນມີຄວາມໂດດເດັ່ນກວ່າເກົ່າໃນພາກສ່ວນຂອງບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່, ເພື່ອວ່າການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ Metallurgy Metallurgy ມີຈໍາກັດ. ໃນຕົ້ນປີ 80 ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂໍ້ດີເປັນພິເສດໃນການປຸງແຕ່ງເອກະສານ PEDILLE, ເຊັ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ຜົງໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ ເພັດ, ເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ເຂດທີ່ຖືກກະທົບແມ່ນກວ້າງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະສູງສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະພ້ອມທັງອຸນຫະພູມສູງ ຄວາມຕ້ານທານ.

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ

ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1980, Lasers Kilowatt-Class ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນການຜະລິດລົດຍົນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຜົນງານການຜະລິດລົດຍົນ, ກາຍເປັນຜົນສໍາເລັດທີ່ຍັງຄ້າງຄາຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ຜູ້ຜະລິດລົດຂອງເອີຣົບແມ່ນຜູ້ທໍາອິດທີ່ໃຊ້ສາຍແຂນຂອງ Laser ສໍາລັບສະຫະລັດປີ 1980, ແລະໃນປີ 1990 ອິຕາລີໄດ້ໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ໃນການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່, ຍີ່ປຸ່ນໃນການຜະລິດຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງຮ່າງກາຍແມ່ນໃຊ້ໃນຂະບວນການຕັດຂອງ Laser. ອີງຕາມການຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂື້ນ, ເພາະວ່າການຜະລິດທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາໃນການຜະລິດຂອງຮ່າງກາຍ, ແມ່ນໃຊ້ໃນລະດັບສູງສຸດຂອງສະຖິຕິຂອງ Laser Weder ຈະຮອດ 70,000 t ກ່ວາປີ 1998, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສາມຄັ້ງ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອັດຕະໂນມັດລະດັບສູງ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໃນລະດັບສູງ, ທິດທາງປະເພດຫຼາຍເສັ້ນທາງ. ໃນຂະບວນການຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາຫ້ອງທົດລອງປະຈໍາຊາດແລະການຄົ້ນຄ້ວາໂລຫະແລະສາຍເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ກະດູກແຂນຂອງອະລູມີນຽມໃນຈໍານວນຫລວງຫລາຍ ການສຶກສາ, ວ່າການເພີ່ມທາດເຫຼັກຝຸ່ນໃນໃນ weld ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຮ້ອນ, ປັບປຸງຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມທົນທານ. ເສັ້ນສາຍພັດທະນາແມ່ນມີຢູ່ແລ້ວໃນໂຮງງານ.

ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ

LASER WELDING ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາ microlectronics. ເນື່ອງຈາກເຂດທີ່ຖືກກະທົບຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະຄວາມກົດດັນຂອງເລເຊີຕ່ໍາ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອຸປະກອນແລະອຸປະກອນທີ່ມີ semiconductor, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນເອກະລັກ. ການເຊື່ອມໂລຫະເລນຍັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການພັດທະນາອຸປະກອນສູນຍາກາດ, ເຊັ່ນວ່າ Molybdenum ເນັ້ນເສົາໄຟຟ້າດ້ວຍແຫວນສະແຕນເລດແລະສະພາແຫ່ງ Fila Fila-Filemode ໄວ. ເຊັນເຊີຫຼືອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມໃນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງມັນຢູ່ໃນ 0.05-,1 mm, ການໃຊ້ສະຖຽນລະພາບຂອງ TIRMA ແມ່ນບໍ່ດີ, ຜົນກະທົບຂອງຫຼາຍໆປັດໃຈແລະການນໍາໃຊ້ ຂອງຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນດີຫຼາຍ, ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ຊີວະວິທະຍາ

ການເຊື່ອມໂລຫະທາງຊີວະພາບໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຊຸມປີ 1970, ໂດຍມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີ laser ຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນສະແດງ, ເພື່ອໃຫ້ການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຂອງເນື້ອເຍື່ອຊີວະພາບ, ແລະຂະຫຍາຍການເຊື່ອມຂອງເນື້ອເຍື່ອອື່ນໆ. ຄົ້ນຄ້ວາກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນປະສາດໃນບ້ານແລະຕ່າງປະເທດໄດ້ສຸມໃສ່ຄື້ນ laser, ປະລິມານແລະການຟື້ນຟູທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະລັກສະນະຂອງການຄົ້ນຄວ້າແບບເລເຊີແລະດ້ານອື່ນໆຂອງການຄົ້ນຄວ້າ. Liu Tongun ໄດ້ດໍາເນີນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ Laser ຂອງເສັ້ນເລືອດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຜິວຫນັງແລະການຄົ້ນຄວ້າພື້ນຖານອື່ນໆໂດຍອີງໃສ່ການສຶກສາເຊື່ອມຕໍ່ໃນຖັງນໍ້າມັນຫນູທົ່ວໄປ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການລະເມີດແບບດັ້ງເດີມ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂໍ້ດີ, ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຂອງຮ່າງກາຍ, ແລະການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີການສ້ອມແປງຕາມຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຊີວະວິໄລ.

ພື້ນທີ່ອື່ນໆ

ໃນອຸດສະຫະກໍາອື່ນໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລນແມ່ນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ. ຈີນໄດ້ດໍາເນີນການສຶກສາຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: Laser Lelding ຂອງ BT20 titanium alloy, ແບດເຕີລີ່ແລະອື່ນໆ. ເຢຍລະມັນໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແບນ.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານໂດຍການຍຶດເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເນື້ອເຍື່ອຫຸ້ມໃນກະແສໄຟຟ້າທີ່ຕິດພັນໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງຂອງການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece. The Workpiece ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະມີຄວາມຕ້ານທານແມ່ນດໍາເນີນໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະທັງສອງຂ້າງຂອງຮ່ວມກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຢູ່ໃນຂ້າງດຽວເທົ່ານັ້ນ. electrodes ທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານກັບການປົກປ້ອງຜຸພັງເລື້ອຍໆເພື່ອເອົາຜຸພັງແລະໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຢູ່ໃນ workpiece ຂອງຂໍ້ກະດູກແຂນບາງໆບໍ່ໄດ້ແຕະຕ້ອງວຽກງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກະແຈກໍ່ສາມາດເຂົ້າເຂດທີ່ຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະແບບທໍາມະດາແລະການເຊື່ອມໂລຫະໄວ.

ARGON WELDING ແມ່ນການໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະບາງໆ, ແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ວາ Laser Welding, ມັກຈະຜິດປົກກະຕິ.

plasma arc arc ແມ່ນຄ້າຍຄືກັບ ARGON ARGON ACC, ແຕ່ວ່າໂຄມໄຟທີ່ບີບອັດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ arcely, ແຕ່ວ່າຕໍ່າກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ.

ການເຊື່ອມໂລຫະສາຍໄຟຟ້າອາກາດຢູ່ໃນກະແສຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຫນາໆຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງມັນ weld. ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ Electron ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂະຫນາດຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຂື້ນແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາແຫ່ງທີ່ເຊື່ອມຢູ່ ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ບໍ່ແມ່ນສູນຍາກາດຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ແຕ່ເນື່ອງຈາກການກະແຈກກະຈາຍເອເລັກໂຕຣນິກແລະຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ດີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ການເຊື່ອມໂລຫະເອເລັກໂຕຣນິກຍັງມີບັນຫາການປ້ອງກັນແລະໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກແມ່ນຖືກຮັບຜິດຊອບທາງດ້ານກະແສໄຟຟ້າແລະສາມາດຮັບຜົນກະທົບຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ເຫຼັກ, ສະນັ້ນ Working Working Workpiesces ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຫ້ອງດູດນ້ໍາຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນຫນ້ານີ້, ມັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນບັນຍາກາດ X-ray, ສະນັ້ນມັນສາມາດດໍາເນີນງານໄດ້ແລະຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ.

ວິດີໂອ