ການແກ້ໄຂບັນຫາໃນຂະບວນການໂຄ້ງ

ໃນຂະບວນການຕົວຈິງຂອງການຕັດແຜ່ນໂດຍແຜ່ນໂຄ້ງ, ມັນຈະມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງຍ້ອນຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນຫຼືຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມ. ສຳ ລັບບາງປັນຫາທົ່ວໄປ, ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນເຫດຜົນແລະວິທີການປິ່ນປົວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນກັບທ່ານແລະຫວັງວ່າມັນຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ທ່ານ.

1. ປະກົດການຫຍໍ້ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ

ການວິເຄາະສາເຫດ:

(1) ຄົນທີ່ຕາຍທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງມັນແມ່ນ 4 ຫາ 6 ເທົ່າຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນໂດຍທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ເລືອກເສັ້ນໂຄ້ງຕາຍ. ເມື່ອຂະ ໜາດ ຂອງໂຄ້ງນ້ອຍກວ່າເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ V-groove ທີ່ຖືກເລືອກ, ປະກົດການເລື່ອນລົງຈະເກີດຂື້ນ.

(2) V-groove ທີ່ເລືອກແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

(3) ການຮັກສາຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ວິທີການຫລອກລວງເສັ້ນສູນກາງ (ເຄື່ອງຈັກແບບນິເວດວິທະຍາ): ຖ້າມິຕິພາຍໃນຂອງໂລຫະແຜ່ນໂຄ້ງທີ່ນ້ອຍກວ່າ (4-6) t / 2, ມັນຈະໄດ້ຮັບການເສີມຫຼາຍເທົ່າທີ່ມັນນ້ອຍກວ່າ.

(2) ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ.

(3) ໂຄ້ງດ້ວຍ V-groove ຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະກົດດ້ວຍ V-groove ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່.

(4) ເລືອກ V-groove ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

2. ຄວາມກວ້າງຂອງໂຄ້ງພາຍໃນແມ່ນແຄບກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງມາດຕະຖານຂອງແມ່ພິມ

ການວິເຄາະສາເຫດ:ເນື່ອງຈາກຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານຕ່ ຳ ສຸດຂອງການຕາຍຂອງຕຽງພັບແມ່ນ 10mm, ສ່ວນໂຄ້ງແມ່ນນ້ອຍກວ່າ 10mm. ຖ້າມັນໂຄ້ງຢູ່ທີ່ 90 ອົງສາ, ຂະ ໜາດ ຄວາມຍາວຂອງມັນຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າ√2 (L + V / 2) + T. ສຳ ລັບການໂຄ້ງປະເພດນີ້, ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ ກຳ ນົດຢູ່ເທິງຖານແມ່ພິມ (ນັ້ນແມ່ນຍົກເວັ້ນລະດັບເສລີພາບໃນທິດທາງທີ່ສູງຂື້ນບໍ່ ຈຳ ກັດ) ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຄວາມຕາຍເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກຂູດຂີດຫລື ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ເພີ່ມຂະ ໜາດ (ເພື່ອໃຫ້ຕົກລົງກັບລູກຄ້າ), ນັ້ນແມ່ນ, ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງພັບພາຍໃນ.

(2) ການປຸງແຕ່ງການປ່ຽນແປງຂອງແມ່ພິມ

(3) ເຄື່ອງມືປັ້ນ (ການກະ ທຳ ດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມຂື້ນ)

3. ຂຸມແມ່ນໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະໂຄ້ງຈະເຮັດໃຫ້ຂຸມດຶງແລະລ້ຽວວັດສະດຸ

ການວິເຄາະສາເຫດ:ສົມມຸດວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂຸມແລະສາຍໂຄ້ງແມ່ນ L, ເມື່ອ L <(4--6) T / 2, ຂຸມຈະດຶງວັດສະດຸ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າໃນໄລຍະການໂຄ້ງ, ແຮງບິດເບືອນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຊຸດໂຊມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸດຶງແລະລ້ຽວ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ເພີ່ມຂະ ໜາດ, ຕັດຂອບຫລັງຈາກສ້າງ.

(2) ຂະຫຍາຍຮູເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໂຄ້ງ (ບໍ່ຕ້ອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະແລະ ໜ້າ ທີ່, ແລະລູກຄ້າເຫັນດີ ນຳ).

(3) ການປີ່ນປົວຫລືການປິ່ນປົວແບບຊືມເສົ້າ

(4) ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ Eccentric

(5) ດັດແປງຂະ ໜາດ ຂອງຮູ

4. ໄລຍະທາງ L ລະຫວ່າງຂອບຮູບແຕ້ມແລະສາຍໂຄ້ງແມ່ນນ້ອຍ, ສ່ວນສ່ວນຂອງຮູບແຕ້ມຈະເສີຍຫາຍພາຍຫຼັງທີ່ໂຄ້ງ

ການວິເຄາະສາເຫດ:ໃນເວລາທີ່ L <(4--6) T / 2, ຮູບແຕ້ມຕິດຕໍ່ກັບຄວາມຕາຍ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນເມື່ອຮູບແຕ້ມຖືກກົດດັນໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ປອດໄພຫຼືການປຸງແຕ່ງ crimping.

(2) ດັດແປງຂະ ໜາດ ຂອງຮູບແຕ້ມ.

(3) ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍແມ່ພິມພິເສດ

(4) ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ Eccentric

5. ແຂບທີ່ຕາຍແລ້ວຍາວແມ່ນ warped ຫຼັງຈາກຖືກແບນ

ການວິເຄາະສາເຫດ:ເນື່ອງຈາກແຂບທີ່ຕາຍແລ້ວຍາວນານ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດແຫນ້ນໃນເວລາທີ່ແບນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸດສຸດທ້າຍຂອງ warp ຫຼັງຈາກແບນ. ສະຖານະການນີ້ມີຄວາມ ສຳ ພັນທີ່ດີກັບ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ກະທັດຮັດ, ສະນັ້ນຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບ ຕຳ ແໜ່ງ ແບນໃນເວລາທີ່ແບນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ພັບແຈທີ່ມີການໂຈມຕີກ່ອນທີ່ຈະພັບແຂບທີ່ຕາຍແລ້ວ, ແລະຖີ້ມມັນ.

(2) ການລັກແປນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກົດທີ່ສຸດເພື່ອໂຄ້ງແຂບທີ່ຕາຍແລ້ວລົງດ້ານລຸ່ມແລະແບນຮາກ. ໝາຍ ເຫດ: ຜົນກະທົບແບນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບທັກສະການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ສະນັ້ນກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ກັບສະພາບຕົວຈິງໃນເວລາທີ່ແບນ.

6. ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງການປະມວນຜົນແມ່ພິມ, ຂະ ໜາດ ການປະມວນຜົນຈະແລ່ນ

ການວິເຄາະສາເຫດ:ເນື່ອງຈາກ ກຳ ລັງແຮງບີບຕົວຂອງ ໜ້າ ວຽກໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, workpiece ກ້າວໄປຂ້າງ ໜ້າ, ຊຶ່ງ ນຳ ໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງມິຕິຂະ ໜາດ ມຸມຂະ ໜາດ ນ້ອຍຢູ່ດ້ານ ໜ້າ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ປັ້ນສ່ວນທີ່ມີຮົ່ມໃນຮູບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ທ່ານສາມາດແຕ່ງ ໜ້າ ໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

(2) ທຸກພາກສ່ວນທີ່ຕັ້ງຕົນເອງຂອງການປ່ຽນແປງຂອງແມ່ພິມແມ່ນຖືກປິດລົງ, ແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ກໍ່ຖືກປ່ຽນໄປເປັນວັດສະດຸເກັບຫລັງ.

7. ຂະ ໜາດ ທັງ ໝົດ ຂອງການເປົ່າ (ຂະຫຍາຍ) ນ້ອຍເກີນໄປຫຼືໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງກັບພື້ນຜິວຮອບ

ການວິເຄາະສາເຫດ:

(1) ຄວາມຜິດພາດໃນການ ນຳ ໃຊ້ໂຄງການ.

(2) ຂະ ໜາດ ວ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ອີງຕາມການບ່ຽງເບນທັງ ໝົດ ໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ ຈຳ ນວນຂອງມີດໂຄ້ງ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຖືກຈັດສັນໃຫ້ແຕ່ລະງໍຖືກຄິດໄລ່. ຖ້າຄວາມທົນທານຂອງການແຈກຢາຍທີ່ຖືກຄິດໄລ່ແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນຍອມຮັບໄດ້. ຖ້າຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍຮ່ອງ V ຂະ ໜາດ ນ້ອຍ. ຖ້າຂະ ໜາດ ຂອງມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍຮ່ອງ V ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່.

8. ຫຼັງຈາກຮູຂຸມຂົນຖືກລອກອອກ, ມັນຈະແຕກຫລືການລ້ຽວບໍ່ ແໜ້ນ.

ການວິເຄາະສາເຫດ:

(1) ການລະເບີດແມ່ນເກີດມາຈາກມຸມ R ນ້ອຍເກີນໄປຂອງການແກັດຫຼືແຕກທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປໃນກະແສໄຟຟ້າ.

(2) ການລ້ຽວບໍ່ ແໜ້ນ ເພາະວ່າຂຸມບໍ່ໄດ້ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

(3) ການຜິດປົກກະຕິແມ່ນເກີດມາຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍຂຸມຫລືວິທີການລອກແບບຜິດພາດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ເລືອກດີໃຈຫລາຍທີ່ມີມຸມ R ໃຫຍ່ແທນ. ໝາຍ ເຫດ: ລູກປືນເຈາະອ້ອມບໍລິເວນຂຸມເມື່ອຮູຖືກກະທົບ.

(2) ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ, ເພີ່ມແລະເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມສະຫຼັດເລິກ, ປ່ຽນເປັນເຂັມທີ່ມີມຸມ R ໃຫຍ່.

(3) ປ່ຽນວິທີການ riveting ແລະເຫດຜົນຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຂຸມ.

9. riveting ຄວາມກົດດັນ Stud ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອງ່າຍໆຫຼື workpiece ຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກ riveting ຄວາມກົດດັນ

ການວິເຄາະສາເຫດ:

(1) ບໍ່ມີ workpiece ແປໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ.

(2) ແຮງບໍ່ສົມດຸນຫລືແຮງດັນເກີນຂອບເຂດດ້ານລຸ່ມຂອງສ່ວນເຮັດວຽກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ໃນເວລາທີ່ກົດ stud, workpiece ຄວນໄດ້ຮັບການແປ.

(2) ສ້າງກອບສະ ໜັບ ສະ ໜູນ.

(3) ແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນ.

(4) ເພີ່ມລະດັບຄວາມແຮງຂອງພື້ນຜິວລຸ່ມແລະຫຼຸດລະດັບຄວາມແຮງຂອງ ໜ້າ ດິນດີ.

10. ສອງດ້ານບໍ່ຄືກັນຫຼັງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງລະດັບ

ການວິເຄາະສາເຫດ:

(1) ແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ.

(2) ກະບອກສຽງຂອງແກັດແລະເສຍຊີວິດບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

(3) ໃບຫນ້າຂອງດີໃຈຫລາຍແລະເສຍຊີວິດມີທາງເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ກວດເບິ່ງແມ່ພິມຄືນ.

(2) ເພີ້ມຂື້ນຫລືເຮັດໃຫ້ກະເປົາເພີ່ມ.

(3) ແມ່ພິມແມ່ນ eccentric.

(4) ທົດແທນພື້ນຜິວເພື່ອເຮັດໃຫ້ ໜ້າ ທີ່ດີໃຈຫລາຍແລະເສຍຊີວິດຄືກັນ.

11. ການເພີ່ມຂື້ນເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນເລິກເກີນໄປ

ການວິເຄາະສາເຫດ:

(1) ຮ່ອງ V ຂອງຄວາມຕາຍແມ່ນນ້ອຍ

(2) ມຸມ R ຂອງບ່ອນຕາຍຂອງຮ່ອງ V ແມ່ນນ້ອຍ

(3) ວັດສະດຸອ່ອນເກີນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຮ່ອງ V ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່

(2) ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ມຸມ R ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່

(3) ແຜ່ນເຫຼັກຂອງແຜ່ນເຫຼັກ (ແຜ່ນເຫຼັກຫລື Uni-Glue)

12. ໂຄ້ງໃກ້ຈະຖືກພິການຫຼັງຈາກງໍ

ການວິເຄາະສາເຫດ:ເຄື່ອງແລ່ນໄວໃນໄລຍະການໂຄ້ງ, ແລະຄວາມໄວໂຄ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜິດປົກກະຕິຂອງວຽກງານແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຄວາມໄວທີ່ຜູ້ປະກອບການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ເຄື່ອງເຮັດວຽກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ

(2) ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຮອງຮັບມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ.

13. ຊິ້ນສ່ວນຂອງ AL ແມ່ນມັກຈະມີຮອຍແຕກເມື່ອຖືກໂກງ

ການວິເຄາະສາເຫດ:ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸ AL ມີໂຄງປະກອບໄປເຊຍກັນພິເສດ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກເມື່ອໂຄ້ງຂະຫນານ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ເມື່ອຕັດເອກະສານ, ພິຈາລະນາຕັດວັດສະດຸ AL ໃນທິດທາງທີ່ຂື້ນກັບເສັ້ນທາງໂຄ້ງ (ເຖິງແມ່ນວ່າທິດທາງການໂຄ້ງຂອງວັດສະດຸຈະຕັດຕາມເສັ້ນທາງຂອງເມັດ.)

(2) ເພີ່ມມຸມ R ຂອງດີໃຈຫລາຍ.

14. ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກແມ່ນພິການຢູ່ທີ່ໂຄ້ງຫຼັງຈາກງໍ

ການວິເຄາະສາເຫດ: ການຜິດປົກກະຕິສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກຄວາມໄວໂຄ້ງ, ແລະມືບໍ່ຮັກສາຄວາມໄວຂອງການຜິດປົກກະຕິໂຄ້ງຂອງຊິ້ນວຽກ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການໂຄ້ງ, ຖືຊິ້ນສ່ວນແລະສ່ວນປະກອບໃນເວລາດຽວກັນ.

15. ໃນເວລາທີ່ໂຄ້ງແຜ່ນຍາວ, ມຸມຈະໃຫຍ່ແລະນ້ອຍກວ່າ

ການວິເຄາະສາເຫດ:

(1) ຄວາມ ໜາ ຂອງວັດສະດຸບໍ່ສອດຄ່ອງ, ສົ້ນ ໜຶ່ງ ແມ່ນ ໜາ ແລະອີກດ້ານ ໜຶ່ງ ແມ່ນບາງ.

(2) ຍ້ອນການສວມໃສ່ຂອງດີໃຈຫລາຍເປັນເວລາດົນ, ຂະ ໜາດ ຄວາມສູງຢູ່ສົ້ນ ໜຶ່ງ ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກ່ວາສົ້ນຂອງອີກເບື້ອງ ໜຶ່ງ.

(3) ທ່ອນກາງບໍ່ມີຄວາມສົມດຸນແລະບໍ່ຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

(1) ໃຫ້ກັບຄືນໄປບ່ອນເລເຊີເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເອົາໃຈໃສ່ກັບການເລືອກວັດສະດຸ.

(2) ປ່ຽນເຄື່ອງມືຕາຍ.

(3) ປັບທ່ອນກາງ.

16.When bending Z-folding, ບາງຄັ້ງ workpiece ຈະໄດ້ຮັບການຜິດປົກກະຕິ

ການວິເຄາະສາເຫດ:ສະຖານະການນີ້ເກີດຂື້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າງໍ ທຳ ອິດແມ່ນການຕັ້ງ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງວັດຫລັງ. ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນທີສອງຖືກໂຄ້ງ, ຊິ້ນສ່ວນເຮັດໃຫ້ງໍແລະລຸກຂື້ນ, ຕີວັດຫລັງແລະຖືກບີບໂດຍວັດຫລັງ. ຫລັງຈາກຖືກໂຄ້ງລົງເປັນຮູບ, ສະຖານທີ່ ທຳ ອິດທີ່ເຕີບໃຫຍ່ແມ່ນຖືກບີບອອກຈາກຮູບຮ່າງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ໃຊ້ມາດຕະການດ້ານຫຼັງແລະດຶງ ໜ້າ ທີ່ເຮັດວຽກຄືນ.

17. ຂະ ໜາດ ໂຄ້ງມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຊອກຫາສະຖານທີ່ໄດ້, ແລະດີໃຈຫລາຍແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການກົດທັບຫຼັງ

ການວິເຄາະສາເຫດ:ເນື່ອງຈາກວ່າ t = 0.8, ກົດຫຼັກການເລືອກແມ່ພິມ, v = 5 × 0.8 = 4mm. ໄລຍະຫ່າງຈາກສູນກາງຂອງ 4V ໄປຂ້າງແມ່ນ 3.5mm, ແລະມິຕິພາຍໃນຂອງ 2.9mm ແມ່ນ 2.9-0.8 = 2.1mm. ຂະ ໜາດ ໂຄ້ງຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງຈາກເສັ້ນສູນກາງຂອງ V ໄປທາງຂ້າງ. ການໃສ່ແບບບໍ່ເປັນທາງການ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ທ່ານສາມາດຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເສຍຊີວິດໄດ້ຢ່າງກົງກັນຂ້າມ, ຕື່ມໃສ່ກະດາດຊາຍ (ບາງໆ) ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງວັດຫລັງ, ເພື່ອວ່າເຄື່ອງວັດສາມາດກັບໄປທາງຫລັງໄດ້ແລະຫລີກລ້ຽງຈາກດີໃຈຫລາຍ.