ບລັອກ

ສໍາລັບຂະບວນການດັດງໍແລະກອບເປັນຈໍານວນໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນທັງສອງຂອງມຸມແລະຂະຫນາດຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້. ໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດກອບເປັນຈໍານວນແລະມຸມຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຈ່າຍເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນt≥4 mm, ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນt≥6 mm, ແລະມຸມເຫຼັກແມ່ນ≤90°, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼັງຈາກທີ່ຕັດໂລຫະແລະແກັດ, ງໍປາຍຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກປະຕິບັດກ່ອນເຫຼັກໄດ້ ກັບລະດັບຂອງ L ໄດ້> ຮັບ 5t ກັບ chamfer> C1.5 ຫລື> R1.5, ໃນເວລາທີ່ຊ່າງຝີມືໄດ້ຖືກດໍາເນີນການໃນຕາຕະລາງການໄຫຼຂະບວນການຫຼືຮຽບຮຽງບັດຂະບວນການ, ຈ່າຍເອົາໃຈໃສ່ກັບການເພີ່ມຂະບວນການມາດຕະຖານເຊັ່ນກ່ອນ bending, ເຊິ່ງສໍາເລັດໂດຍ bending ລະດັບ, ເປັນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ.

ທັງຫມົດຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆຂອງຂຸມວົງຕັດພົບຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ, ແລະມັນເປັນພຽງພໍທີ່ຈະຕັດສິນກໍານົດວ່າມີຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຊື້ແມ່ນຜ່ານການ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຂອງການຊື້ເປັນເຄື່ອງຕັດ laser, ທ່ານຈະຕ້ອງເປີດກວ້າງຕາຂອງທ່ານ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາຄຸນນະພາບສູງແລະເລືອກທີ່ຈະເປັນຍີ່ຫໍ້ໃຫຍ່ເຄື່ອງຕັດ laser!

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕັດສູງຫຼືຄວາມຫນາຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ mastered ແລະແກ້ໄຂ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນຫນຶ່ງໃນພວກເຂົາ. ຫນຶ່ງໃນຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຕັດ laser ແມ່ນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງແສງແມ່ນສູງ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດປະສານງານແມ່ນເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງເປັນຊ່ອງແຄບ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເລິກປະສານງານຂອງທັດສະນະທີ່ມຸ່ງເນັ້ນໄປແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດປະສານງານແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ⅰ: ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງຕຽງນອນແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຂົາ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເນື້ອໃນການປະມວນຜົນຂອງການສ້າງແມ່ພິມງ່າຍລວມມີ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂັ້ນຕອນເລັກນ້ອຍ, ການຈັບຮາວ, ການແຕ້ມຂົວ, ການສູບນໍ້າ, ການບີບອັດພາກຮຽນ spring, ແລະບາງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໍ່າສະເີ. ຫຼັກການອອກແບບຂອງໂmodeດງ່າຍrefersາຍເຖິງ \\"ຫຼັກການອອກແບບຮູບແບບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ \\".ໂmodeດງ່າຍແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍທົ່ວໄປໂດຍການໂພສຫຼືການວາງ ຕຳ ແໜ່ງ ຕົນເອງ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຂອງ ໜ້າ ທີ່ແລະການປະກອບບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແລະລັກສະນະເປັນປົກກະຕິ.