ເຄື່ອງຕັດ laser ເລເຊີ CNC ຄູ່ມືສຸດທ້າຍ

ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຊິລິໂຄໂດລິນແບບດັ້ງເດີມ, plasma ແລະຂະບວນການຕັດອື່ນໆ, ຄວາມໄວໃນການຕັດເລເຊີແມ່ນໄວ, ຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນແຄບ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ຂອບຂອງແຜ່ນແມ່ນຕໍ່ກັນ, ແລະສ່ວນຕັດແມ່ນລຽບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມີຫລາຍປະເພດວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕັດເລເຊີ, ລວມທັງເຫຼັກກາກບອນ. , ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ, ໄມ້, ພາດສະຕິກ, ຢາງ, ຜ້າ, quartz, ເຊລາມິກ, ແກ້ວ, ວັດສະດຸປະກອບແລະອື່ນໆພ້ອມດ້ວຍການພັດທະນາເສດຖະກິດການຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາແລະການພັດທະນາວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງໄວວາ, ເຕັກໂນໂລຊີຕັດເລເຊີໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ໃນລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ໄຟຟ້າ, ຮາດແວ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີ ກຳ ລັງພັດທະນາດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ, ດ້ວຍຈັງຫວະການເຕີບໂຕປະ ຈຳ ປີແຕ່ 15% ຫາ 20%. ນັບແຕ່ປີ 1985, ປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ໃນອັດຕາເກືອບ 25% ຕໍ່ປີ. ໃນປະຈຸບັນ, ລະດັບລວມຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ຖ້າທຽບກັບປະເທດທີ່ກ້າວ ໜ້າ. ເພາະສະນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີໃນຕະຫລາດພາຍໃນປະເທດມີຄວາມສົດໃສດ້ານການພັດທະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະມີພື້ນທີ່ການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ກະແສໄຟຟ້າແມ່ນສຸມໃສ່ເລນຂອງຫົວຕັດເຂົ້າໄປໃນຈຸດປະສານງານຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ເພື່ອໃຫ້ຈຸດປະສານງານສາມາດບັນລຸຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງພະລັງງານສູງ, ແລະຫົວຕັດແມ່ນມີການສ້ອມແຊມໃນແກນ z. ໃນເວລານີ້, ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນໂດຍກະແສໄຟຟ້າເກີນກວ່າສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສະທ້ອນ, ປະຕິບັດຫຼືກະຈາຍໂດຍວັດສະດຸ, ແລະວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໄວກັບອຸນຫະພູມການລະລາຍແລະການລະລາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກະແສລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະລະເຫີຍຈາກດ້ານຂ້າງທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນຫລືບໍ່ມີສາຍກັນ. ແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກອະນຸຍາດຖືກລະເບີດອອກເພື່ອປະກອບເປັນຮູ ສຳ ລັບຕັດວັດສະດຸ. ດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດສຸມແລະວັດສະດຸ, ຂຸມສ້າງເປັນທ່ອນຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມກວ້າງແຄບຫຼາຍເພື່ອເຮັດ ສຳ ເລັດການຕັດວັດສະດຸ.

ໃນປະຈຸບັນ, ສ່ວນເສັ້ນທາງສາຍແສງທາງນອກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ລະບົບເສັ້ນທາງ optical ທີ່ບິນໄດ້. ໂຄມແສງສະຫວ່າງທີ່ປ່ອຍຈາກເຄື່ອງ ກຳ ເນີດເລເຊີໄປຮອດເລນຈຸດສຸມຂອງຫົວຕັດຜ່ານກະຈົກສະທ້ອນ 1, 2, ແລະ 3, ແລະປະກອບເປັນຈຸດແສງສະຫວ່າງຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະປະມວນຜົນຫຼັງຈາກສຸມໃສ່. ທັດສະນະທີ່ສະທ້ອນ 1 ແມ່ນມີການສ້ອມແຊມໃນກະເບື້ອງ fuselage ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍ; ກະຈົກສະທ້ອນແສງ 2 ໃສ່ beam ຍ້າຍໄປໃນທິດທາງ x ດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວຂອງ beam; ເລນສະທ້ອນແສງ 3 ໃສ່ແກນ z ຍ້າຍໄປໃນທິດທາງ y ດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ z. ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະເຫັນຈາກຕົວເລກທີ່ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຕັດ, ຍ້ອນວ່າທ່ອນໄມ້ຈະຍ້າຍໄປໃນທິດທາງ x ແລະແກນ z ຍ້າຍໄປໃນທິດທາງ y, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງແສງສະຫວ່າງປ່ຽນແປງທຸກໆຄັ້ງ.

ເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນການຜະລິດແລະເຫດຜົນອື່ນໆ, ເລເຊີທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກເລເຊີພົນລະເຮືອນມີມຸມແຕກຕ່າງທີ່ແນ່ນອນແລະເປັນ \"ຮູບຈວຍ \". ເມື່ອຄວາມສູງຂອງ \"ໂກນຫມາກ \" ປ່ຽນ (ທຽບເທົ່າກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງ optical ຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ), ພື້ນທີ່ຂ້າມສ່ວນຂອງ beam ຢູ່ດ້ານຂອງເລນຈຸດສຸມກໍ່ຈະປ່ຽນແປງເຊັ່ນກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແສງສະຫວ່າງຍັງມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄື້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ປະກົດການແຜ່ກະຈາຍຈະເກີດຂື້ນຢ່າງຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງຈະເຮັດໃຫ້ກະດານຂະຫຍາຍອອກທາງຂ້າງໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍພັນ. ປະກົດການນີ້ມີຢູ່ໃນທຸກລະບົບ optical ແລະສາມາດ ກຳ ນົດການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ຈຳ ກັດຄ່າ. ເນື່ອງຈາກ \"ໂກນ \" ຂອງ beam Gaussian ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄື້ນແສງສະຫວ່າງ, ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງ optical ປ່ຽນແປງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ beam ທີ່ປະຕິບັດ ໜ້າ ຈໍເລນປ່ຽນແປງຕະຫຼອດເວລາ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຈຸດສຸມ ຂະ ໜາດ ແລະຄວາມເລິກ, ແຕ່ມີຜົນຕໍ່ ຕຳ ແໜ່ງ ຈຸດສຸມທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ. ຖ້າຂະ ໜາດ ຈຸດສຸມແລະຄວາມເລິກຂອງການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຕັດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫລືການຖອດກະດານຂອງຄະນະ ກຳ ມະການພາຍໃຕ້ ອຳ ນາດຕັດດຽວກັນ.

ເລເຊີແມ່ນປະເພດຂອງແສງ, ຄືກັບແສງທໍາມະຊາດອື່ນໆ, ມັນຖືກຜະລິດໂດຍການຫັນປ່ຽນຂອງປະລໍາມະນູ (ໂມເລກຸນຫຼືໄອອອນ, ແລະອື່ນໆ). ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແຕກຕ່າງຈາກແສງສະຫວ່າງ ທຳ ມະດາໃນນັ້ນເລເຊີພຽງແຕ່ອີງໃສ່ການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ແລະຂະບວນການຕໍ່ມາແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດຢ່າງສົມບູນໂດຍລັງສີທີ່ຕື່ນເຕັ້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ເລເຊີມີສີທີ່ບໍລິສຸດຫຼາຍ, ເກືອບບໍ່ມີການບິດເບືອນ, ແລະມີຄວາມສະຫວ່າງສູງຫຼາຍ. ແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງ.

ການຕັດເລເຊີແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການ ນຳ ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງທີ່ຜະລິດໂດຍການສຸມໃສ່ເລເຊີ. ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງຄອມພີວເຕີ້, ເລເຊີໄດ້ຖືກປ່ອຍຜ່ານ ກຳ ມະຈອນເພື່ອໃຫ້ຜົນຜະລິດເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຊ້ ຳ ຊາກຄວບຄຸມເພື່ອປະກອບເປັນກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ ກຳ ມະຈອນແນ່ນອນ. ແສງເລເຊີທີ່ ກຳ ມະຈອນໄດ້ຖືກ ນຳ ພາແລະສະທ້ອນໂດຍເສັ້ນທາງ optical ແລະໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຈາກກຸ່ມເລນທີ່ສຸມໃສ່. ຢູ່ດ້ານຂອງວັດຖຸປຸງແຕ່ງ, ຈຸດແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງພະລັງງານສູງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຈຸດປະສານງານແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ ໜ້າ ດິນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະລະລາຍຫຼືເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງນັ້ນມີອຸນຫະພູມສູງ. ແຕ່ລະ ກຳ ມະຈອນເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເຮັດໃຫ້ມີຮູນ້ອຍໆຢູ່ເທິງພື້ນຂອງວັດຖຸ. ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ຄອມພີວເຕີ້, ຫົວ ໜ່ວຍ ປະມວນຜົນເລເຊີແລະວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ ດຳ ເນີນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມຮູບພາບທີ່ແຕ້ມໄວ້ກ່ອນ, ເພື່ອວ່າວັດຖຸຈະຖືກ ນຳ ໄປປະມວນຜົນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ

ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ (ຄວາມໄວຕັດ, ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ) ແລະເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການລ້ຽວແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກ, ແລະຝາອັດປາກຂຸມທີ່ຄື່ນແມ່ນຖືກລະເບີດໂດຍຄວາມກົດດັນແນ່ນອນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ.

1. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ເໝາະ ສຳ ລັບການຕັດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຕັດຝີມືຫັດຖະ ກຳ ແລະການແຕ້ມຮູບຕ່າງໆໄດ້ດີ.

2. ຄວາມໄວໄວ: ຫຼາຍກ່ວາ 100 ເທົ່າຂອງການຕັດສາຍ.

3. ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນນ້ອຍແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະພິການ. ແຜ່ນຕັດແມ່ນລຽບແລະສວຍງາມ, ໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.

4. ການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ: ລາຄາແມ່ນພຽງແຕ່ 1/3 ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແບບ CO2 ທີ່ມີປະສິດຕິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແລະ 2/5 ຂອງເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີປະສິດຕິພາບດຽວກັນ CNC.

5. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າຫຼາຍ: ເຄື່ອງຕັດ laser laser CO2 ຄ້າຍຄືກັນ 1/8 ~ 1/10 ເທົ່ານັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 18 ຢວນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ແມ່ນປະມານ 150-180 ຢວນ.

6. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາຕິດຕາມແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ: ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກຕັດ laser CO2 ຄ້າຍຄືກັນ 1, ແລະ 1/3 ～ 1/4 ຂອງເຄື່ອງເຈາະດີເທົ່າກັບ CNC.

7. ການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເລເຊີ YAG ທີ່ແຂງແກ່ນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນບັນດາຜະລິດຕະພັນທີ່ ໝັ້ນ ຄົງແລະແກ່ທີ່ສຸດໃນຂົງເຂດເລເຊີ.

8. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງເຈາະ CNC, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ YAG ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ມັນສາມາດເຮັດ ສຳ ເລັດການປະມວນຜົນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ. ຕາບໃດທີ່ຮູບພາບໃດໆສາມາດຖືກແຕ້ມໃສ່ຄອມພິວເຕີ້, ເຄື່ອງສາມາດປະມວນຜົນ ສຳ ເລັດໄດ້.

(2) ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເປີດແມ່ພິມ, ພຽງແຕ່ແຕ້ມຮູບໃນຄອມພີວເຕີ້, ແລະຜະລິດຕະພັນສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້ທັນທີ, ເຊິ່ງສາມາດພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ ໃໝ່ ໄດ້ອຍ່າງລວດໄວແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

(3) ເຄື່ອງຕັດ YAG ມີລະບົບຕິດຕາມແບບອັດຕະໂນມັດ, ສະນັ້ນມັນສາມາດເຮັດ ສຳ ເລັດການຕັດຍົນພ້ອມທັງພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

(4) ຂະບວນການທີ່ສັບສົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຈາະລະບົບ CNC ຍາກທີ່ຈະເຮັດ ສຳ ເລັດ, ແລະການຕັດເລເຊີສາມາດເຮັດໄດ້.

(5) ພື້ນຜິວແມ່ນກ້ຽງແລະລະດັບຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັນເປັນການຍາກ ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກເຈາະ CNC.

(6) ກ່ອງທີ່ຫລໍ່ (ພາຍໃນຄວາມ ໜາ 0.5 ແມັດ) ຕ້ອງໄດ້ປະມວນຜົນດ້ວຍຮູແລະຮ່ອງ, ເຊິ່ງເຄື່ອງບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ໂດຍເຄື່ອງເຈາະ CNC, ແຕ່ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ YAG CNC ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.

cutting1 ການຕັດອາຍນ້ ຳ: ໃນຂະບວນການຕັດຄວາມໄວອາຍຂອງເລເຊີ, ຄວາມໄວຂອງອຸນຫະພູມພື້ນຜິວວັດຖຸທີ່ເພີ່ມຂື້ນເຖິງອຸນຫະພູມຈຸດຮ້ອນແມ່ນໄວທີ່ສຸດພຽງພໍທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການລະລາຍທີ່ເກີດຈາກການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຈະຮ້ອນແລະຫາຍໄປ, ແລະ ສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ອຍອອກຈາກການຕັດສ່ວນລຸ່ມຂອງຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນຖືກລະເບີດອອກຍ້ອນການໄຫລຂອງກgasາຊຊ່ວຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີສູງຫຼາຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍນ້ ຳ ຈາກວັດສະດຸຈາກການຂົ້ນຂອງຝາຜະ ໜັງ, ຄວາມ ໜາ ຂອງວັດສະດຸບໍ່ຄວນເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເລເຊີ. ຂະບວນການນີ້ຈຶ່ງ ເໝາະ ສົມກັບ ຄຳ ຮ້ອງສະ ໝັກ ທີ່ຕ້ອງມີການຫລີກລ້ຽງວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະ. ການປະມວນຜົນນີ້ແມ່ນໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີໂລຫະປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກ ໜ້ອຍ. ຂະບວນການນີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ ສຳ ລັບວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໄມ້ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາບາງຊະນິດທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫລອມໂລຫະແລະເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດລະບາຍອາຍອາຍຂອງວັດສະດຸໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຕັດທີ່ ໜາ ກວ່າ. ໃນການຕັດອາຍແກັສເລເຊີ, ຈຸດສຸມທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມ ໜາ ແລະຄຸນນະພາບຂອງ beam. ພະລັງງານເລເຊີແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການລະບາຍອາຍມີພຽງແຕ່ມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນໃນ ຕຳ ແໜ່ງ ຈຸດສຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມ ໜາ ແຜ່ນບາງອັນ, ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັນກັບອຸນຫະພູມອາຍຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງເລເຊີທີ່ ຈຳ ເປັນແມ່ນສູງກວ່າ 108W / cm2 ແລະຂື້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມເລິກຕັດແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ຈຸດສຸມຂອງ beam. ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແຜ່ນບາງຢ່າງ, ສົມມຸດວ່າມີພະລັງງານເລເຊີພຽງພໍ, ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດແມ່ນຖືກ ຈຳ ກັດໂດຍຄວາມໄວຍົນອາຍແກັສ.

cutting ການຕັດລະລາຍ: ໃນການຕັດເລເຊີທີ່ລະລາຍ, workpiece ແມ່ນ melted ບາງສ່ວນແລະອຸປະກອນການ molten ໄດ້ຖືກສີດອອກດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງການໄຫຼທາງອາກາດ. ເນື່ອງຈາກວ່າການໂອນວັດຖຸດັ່ງກ່າວເກີດຂື້ນໃນສະພາບຄ່ອງຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າການລະເຫີຍແລະການຕັດຂອງເລເຊີ. ລະບົບເລເຊີໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ກັບອາຍແກັສຕັດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອຂັບເຄື່ອນວັດສະດຸທີ່ລະລາຍອອກຈາກ kerf, ແລະອາຍແກັສເອງກໍ່ບໍ່ເຂົ້າຮ່ວມໃນການຕັດ. ການຕັດແບບຫລອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມໄວຕັດສູງກ່ວາການຕັດກgasາຊ. ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການ ສຳ ລັບການເຮັດແກ gas ສແມ່ນປົກກະຕິສູງກວ່າພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປົນເປື້ອນ. ໃນການຫລອກແລະການຕັດເລເຊີ, ເລເຊີໄດ້ຖືກດູດຊືມບາງສ່ວນເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ແລະຫຼຸດລົງເກືອບກັບກັນກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນແລະອຸນຫະພູມການລະລາຍຂອງວັດສະດຸ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີພະລັງງານເລເຊີທີ່ແນ່ນອນ, ປັດໃຈທີ່ ຈຳ ກັດແມ່ນຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດທີ່ກະແສໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ. ການຫລອມໂລຫະແລະການຕັດແບບເລເຊີສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດຜຸພັງໂດຍບໍ່ມີການຜຸພັງ ສຳ ລັບວັດສະດຸເຫຼັກແລະໂລຫະທາດ titanium. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີທີ່ຜະລິດລະລາຍແຕ່ບໍ່ແມ່ນອາຍແກັສແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 104 W / cm2 ແລະ 105 W / cm2 ສຳ ລັບວັດສະດຸເຫຼັກ.

ການລະລາຍແລະການຕັດ xOxidation (ການຕັດໄຟເລເຊີ): ໂດຍທົ່ວໄປ, ອາຍແກັສ inert ຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບການລະລາຍແລະການຕັດ. ຖ້າຫາກວ່າອົກຊີເຈນຫຼືອາຍແກັສເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆຖືກໃຊ້ແທນ, ວັດສະດຸຈະຖືກມອດພາຍໃຕ້ການລະບາຍຂອງເລເຊີ, ແລະປະຕິກິລິຍາເຄມີຢ່າງຮຸນແຮງກັບອົກຊີເຈນຈະສ້າງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນອີກ. , ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເພີ່ມຄວາມຮ້ອນຕື່ມ, ເອີ້ນວ່າການຕັດຜຸພັງຂອງການຜຸພັງ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບດັ່ງກ່າວ, ສຳ ລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມ ໜາ ດຽວກັນ, ອັດຕາການຕັດທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍວິທີນີ້ແມ່ນສູງກ່ວາການຕັດທີ່ຫລອມເຫລວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວິທີການນີ້ອາດຈະມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີຖ້າທຽບໃສ່ການຕັດການປະສົມ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນຈະຜະລິດ kerf ກວ້າງ, ຄວາມຫຍາບຄາຍຢ່າງຊັດເຈນ, ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄຸນະພາບຂອງແຂບທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ການຕັດໄຟເລເຊີແມ່ນບໍ່ດີເມື່ອປະມວນຜົນແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ແລະມຸມທີ່ຄົມຊັດ (ມີອັນຕະລາຍຈາກການຈູດມູມແຫຼມ). ເລເຊີທີ່ມີ ກຳ ມະຈອນສາມາດໃຊ້ເພື່ອ ຈຳ ກັດອິດທິພົນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ອຳ ນາດຂອງເລເຊີ ກຳ ນົດຄວາມໄວຕັດ. ໃນກໍລະນີຂອງພະລັງງານເລເຊີທີ່ແນ່ນອນ, ປັດໃຈທີ່ ຈຳ ກັດແມ່ນການສະ ໜອງ ອົກຊີເຈນແລະການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ.

cutting ການຕັດກະດູກຫັກທີ່ຖືກຄວບຄຸມ: ສຳ ລັບວັດສະດຸກະດູກຫັກທີ່ຖືກ ທຳ ລາຍງ່າຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະຄວບຄຸມໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຕັດກະດູກຫັກ. ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການຕັດນີ້ແມ່ນ: ທໍ່ເລເຊີເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸແຕກ, ເຮັດໃຫ້ມີລະດັບຄວາມຮ້ອນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະຜິດປົກກະຕິກົນຈັກ ໜັກ ໃນບໍລິເວນນີ້, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປະກອບເປັນຮອຍແຕກ. ຕາບໃດທີ່ຊັ້ນຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຖືກຮັກສາໄວ້, ເລເຊີສາມາດຊີ້ ນຳ ຮອຍແຕກໃນທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນອົງປະກອບ ທຳ ອິດທີ່ຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CNC. ສີ່ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser CNC:

⒈ຂະ ໜາດ ຂອງເຄື່ອງຈັກເລເຊີຂົ້ນ. ຖ້າຈຸດແສງສະຫວ່າງມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫຼາຍຫຼັງຈາກເຕົ້າໂຮມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຫຼັງຈາກຕັດກໍ່ຍັງນ້ອຍຫຼາຍ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະຄຸນນະພາບກໍ່ສູງຫຼາຍ. ແຕ່ວ່າກະແສໄຟຟ້າທີ່ປ່ອຍໂດຍເລເຊີແມ່ນຮູບຊົງເປັນໂກນ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກກໍ່ແມ່ນຮູບຮ່າງຂອງໂກນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ, ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ ຳ ກວ່າ, ສະນັ້ນແຜ່ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

accuracy ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຮັດວຽກ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາຕະລາງສູງຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດກໍ່ຈະຖືກປັບປຸງເຊັ່ນກັນ. ສະນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຮັດວຽກກໍ່ແມ່ນປັດໃຈທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດໃນການວັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ ກຳ ເນີດເລເຊີ.

beam ເລເຊີເລຍແມ່ນຂົ້ນເຂົ້າໄປໃນໂກນ. ໃນເວລາທີ່ຕັດ, beam laser ແມ່ນ tapered ລົງ. ໃນເວລານີ້, ຖ້າຄວາມ ໜາ ຂອງຊິ້ນວຽກຕັດແມ່ນໃຫຍ່ຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຕັດຈະໃຫຍ່ຫຼາຍ.

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຕັດຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການດຽວກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດແລະອາລູມີນຽມຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສະແຕນເລດຈະສູງຂື້ນ, ແລະພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕັດຈະລຽບກວ່າເກົ່າ.

ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເລເຊີສາມາດຖືກວັດແທກໂດຍ 6 ມາດຕະຖານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

z ກຳ ຈັດຄວາມຫຍາບພື້ນຜິວ Rz

size ຕັດຂະ ໜາດ slag

per ຕັດຂອບແລະລວງຍາວ u

size️ຂອບຂະ ໜາດ ມຸມມົນຂອບ

⒌ລາກຫລັງເສັ້ນດ່າງ n

⒍ Flatness F

ການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແມ່ນກວ້າງຂວາງຫຼາຍ, ກວມເອົາຫລາຍອຸດສາຫະ ກຳ, ແລະມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນອຸປະກອນທີ່ ຈຳ ເປັນ ສຳ ລັບຫລາຍໆບໍລິສັດ, ລວມທັງການຜະລິດປ້າຍໂຄສະນາ (ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ LOGO ແລະຕັດໂລໂກ້), ການແປຮູບໂລຫະ (ແຜ່ນໂລຫະ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປະກອບມີວັດສະດຸໂລຫະທຸກຊະນິດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບມີການງໍ, ຂັດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະການຕັດແມ່ນຂະບວນການທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ), ການຜະລິດກະຕ່າແລະຕູ້ (ໃນເລື່ອງນີ້, ເຫຼັກກາກບອນຫລືເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍທົ່ວໄປ, ແຕ່ຍັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພັບແລະຕັດ 2 ຂະບວນການຕັດ), ປອກນ້ ຳ (ຂຶ້ນກັບຂະບວນການ ສຳ ເລັດຮູບ), ສ່ວນລົດໄຟໃຕ້ດິນ, ແລະການຜະລິດຖ່ານຫີນຍົກ, ຖັງເຄື່ອງຈັກກົນຈັກ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ), ເຊິ່ງລື່ນເລເຊີທີ່ຕັ້ງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງບໍລິສັດກໍ່ໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມ ໃນການຜະລິດຍານອະວະກາດເຈັດພະເຈົ້າແປດ, ເຊິ່ງຕົວຈິງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫລາຍແງ່ມຸມ. ນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປະມວນຜົນໂລຫະແຜ່ນ, ການຜະລິດປ້າຍໂຄສະນາ, ການຜະລິດຕູ້ໄຟຟ້າແຮງສູງແລະຕ່ ຳ, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ, ເຄື່ອງຄົວ, ລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກ, ຫັດຖະ ກຳ ໂລຫະ, ເຄື່ອງມີດ, ຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ, ອຸດສາຫະ ກຳ ແວ່ນຕາ, ເຄື່ອງປັ່ນ, ກະດານວົງຈອນ, ກະແສໄຟຟ້າ, ຈຸນລະພາກທາງການແພດ ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮາດແວ, ເຄື່ອງມືວັດແທກມີດແລະອຸດສາຫະ ກຳ ອື່ນໆ.

⒈ຫົວຕັດເລເຊີສອງຈຸດແມ່ນລາຍການທີ່ອ່ອນແອຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ການ ນຳ ໃຊ້ໄລຍະຍາວຈະ ທຳ ລາຍຫົວຕັດເລເຊີ.

⒉ກວດເບິ່ງຄວາມກົງຂອງເສັ້ນຕັດເສັ້ນເລເຊີເສັ້ນໃຍແລະແນວຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຕັ້ງທຸກໆ 6 ເດືອນ, ແລະຖ້າພົບວ່າມັນຜິດປົກກະຕິ, ມັນກໍ່ຈະໄດ້ຮັບການຮັກສາແລະແກ້ໃຂທັນເວລາ. ຖ້າເຮັດບໍ່ໄດ້, ຜົນຂອງການຕັດອາດຈະບໍ່ດີປານໃດ, ຄວາມຜິດພາດກໍ່ຈະເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດກໍ່ຈະມີຜົນກະທົບ. ນີ້ແມ່ນບຸລິມະສິດອັນດັບ ໜຶ່ງ ແລະຕ້ອງໄດ້ເຮັດ.

⒊ໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອດູດຝຸ່ນແລະຝຸ່ນຈາກເຄື່ອງຈັກອາທິດລະເທື່ອ, ແລະຕູ້ໄຟຟ້າທຸກຊະນິດຄວນຖືກປິດແລະປ້ອງກັນຝຸ່ນ.

⒋ກວດເບິ່ງສາຍແອວເຫຼັກຂອງເສັ້ນໃຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີເລື້ອຍໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນ ແໜ້ນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າມີບາງຢ່າງຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຜູ້ຄົນອາດຈະໄດ້ຮັບບາດເຈັບ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ຄວາມຕາຍກໍ່ອາດຈະຮ້າຍແຮງ. ສາຍແອວເຫຼັກເບິ່ງຄືວ່າເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ບັນຫາກໍ່ຍັງຮ້າຍແຮງຢູ່.

⒌ລາງລົດໄຟຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເລື້ອຍໆເພື່ອ ກຳ ຈັດຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວເປັນປົກກະຕິ rack ຄວນໄດ້ຮັບການເຊັດເລື້ອຍໆແລະລອກເພື່ອຮັບປະກັນນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ມີເສດ. ລາງລົດໄຟຄູ່ມືຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດແລະລຽບນ້ ຳ ເລື້ອຍໆ, ແລະລົດຈັກຍັງຄວນ ທຳ ຄວາມສະອາດແລະລອກລວດເລື້ອຍໆ. ເຄື່ອງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ດີຂື້ນແລະຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງກວ່າເກົ່າ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕັດກໍ່ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.